La actualización del transportador acerca a Coca-Cola HBC un paso más a las cero emisiones netas
ITALIA: Coca-Cola HBC se ha fijado el objetivo de alcanzar las cero emisiones netas en toda su cadena de valor para 2040 con el programa NetZEROby40, avanzando constantemente hacia este objetivo cada año. En la planta de Coca-Cola HBC en Nogara, una actualización específica del transportador basada en Danfoss FlexConcept ofrece un ahorro energético significativo y reduce los requisitos de mantenimiento, demostrando cómo se puede lograr una mayor eficiencia con la tecnología adecuada.
La planta de Coca-Cola HBC ubicada en Nogara, provincia de Verona, es la mayor instalación de producción de Coca-Cola HBC en Italia. Es la primera en Europa en términos de capacidad de producción y opera de manera ininterrumpida bajo estrictos requisitos de higiene.
Después de muchos años de operación continua, el sistema de cintas transportadoras había alcanzado un punto en el que las cajas de engranajes envejecidas y los componentes desgastados estaban pasando factura. Las secciones de cajas y transportadores funcionaban con una eficiencia reducida, y la carga de trabajo de mantenimiento se había vuelto innecesariamente pesada.
La configuración anterior se basaba en convertidores de frecuencia variable (VFD) descentralizados de 0,75 kW emparejados con motorreductores antiguos que consumían aproximadamente 0,5 A sin carga y 0,6 A con carga. Esto se tradujo en un consumo de energía innecesariamente alto y en necesidades de servicio frecuentes, lo que afectó tanto a los costes operativos como a la huella medioambiental.
Para reducir las demandas de mantenimiento y mejorar la eficiencia energética, Coca-Cola HBC Italia se asoció con Danfoss para actualizar secciones seleccionadas de los transportadores.
Con Danfoss FlexConcept®, los antiguos convertidores de frecuencia variable fueron reemplazados por VLT® Decentral Drive FCD 302, y las unidades de engranaje heredadas fueron cambiadas por unidades VLT® OneGearDrive®. Los nuevos convertidores de frecuencia variable coinciden con la clasificación de 0,75 kW del equipo anterior, mientras que las unidades VLT® OneGearDrive® ofrecen una eficiencia súper premium (clase IE5), superando significativamente a la tecnología anterior.
El nuevo sistema también cuenta con un diseño higiénico y opciones IP66/IP69K, lo que simplifica la limpieza y cumple con los estrictos estándares sanitarios de la planta de Nogara.
Las mediciones de energía realizadas en el lado de entrada del convertidor de frecuencia muestran una reducción sustancial del consumo de electricidad:
• ~40 % menos de ingesta de energía en intensidad sin carga
• ~33 % menos de ingesta de energía en intensidad con carga
Estas cifras se basan en dos secciones de transportador adyacentes que realizan la misma función: una actualizada y otra sin cambios, proporcionando una comparación clara y equivalente.
El escalado de la actualización a través de múltiples secciones del transportador multiplica estos ahorros mientras reduce aún más las pérdidas de calor al entorno circundante.
Con Danfoss FlexConcept® (documento en inglés) el número de variantes de VFD y motor se reduce significativamente, disminuyendo los requisitos de piezas de repuesto y minimizando el tiempo de formación y puesta en servicio.
Las necesidades de mantenimiento también son notablemente menores en la nueva configuración. El VLT® OneGearDrive® ofrece intervalos de servicio prolongados, incluyendo un intervalo de cambio de aceite de aproximadamente 35.000 horas de funcionamiento.
Gestión de activos sencilla: DrivePro® 360Live
Como parte de la actualización, todos los activos fueron registrados en DrivePro® 360Live: una aplicación que permite a Coca-Cola HBC y Danfoss rastrear el estado del equipo, asegurar un mantenimiento oportuno y mantener las operaciones funcionando sin problemas.
Al introducir Danfoss FlexConcept® en nuestras líneas de transportadores, hemos logrado una clara reducción en el uso de energía y el esfuerzo de mantenimiento. El sistema funciona de forma más limpia, silenciosa y eficiente, lo que respalda a la perfección los objetivos de sostenibilidad de nuestra planta.
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Más información sobre Danfoss FlexConcept® (inglés)
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