Los controladores electrónicos (ECL) son reguladores de temperatura inteligentes para sistemas district heating y de agua caliente sanitaria. Mediante la compensación exterior y las llaves de aplicación, se pueden adaptar a una gran variedad de sistemas de district heating, lo que garantiza un alto nivel de confort y un uso óptimo de la energía.
La gama abarca controladores electrónicos muy sencillos con funcionamiento analógico tradicional, así como controladores electrónicos avanzados con una interfaz totalmente digital.
Una característica común de todos los controladores es que son fáciles de utilizar. Los controladores más avanzados de la gama ECL Comfort utilizan tecnología inteligente de clave USB, y las ilustraciones de la pantalla gráfica de los controladores facilitan una vista general rápida del sistema.
Los controladores ECL y las unidades de control remotas ECA permiten navegar e interactuar simplemente girando y pulsando el mando situado en su panel frontal. Todos los menús y las lecturas de datos del sistema se muestran en la pantalla gráfica en tu idioma nativo, y la estructura lógica del menú hace que sea fácil e intuitivo de utilizar.
No tiene luces parpadeando ni matrices de botones e interruptores, pero sus posibilidades son ilimitadas. De este modo se garantiza una puesta en marcha correcta y un uso diario sencillo, lo que, a su vez, se traduce en un confort y una fiabilidad óptimos.
El controlador de calefacción electrónico permite ahorrar tiempo durante su instalación y puesta en servicio, reducir los trabajos de mantenimiento no planificados, conseguir una curva de aprendizaje más corta y reducir el consumo energético.
Fácil instalación y puesta en marcha con una amplia gama de llaves de aplicación ECL
Entre un 11 y un 15 % de ahorro o más en consumo energético del edificio, así como una reducción de las emisiones de CO2.
La herramienta ECL permite que el personal de mantenimiento se conecte a un regulador ECL Comfort 210/310 y cargue, modifique y guarde ajustes de todos los parámetros. También puedes imprimir un informe de los ajustes actuales/cambiados, p. ej., tras la puesta en marcha de una instalación de calefacción.
Heat Selector de Danfoss es la mejor herramienta de selección online de su clase y optimiza el proceso de planificación para los expertos en aplicaciones de calefacción.
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La aplicación ECL para iPhone te permite optimizar y supervisar tu sistema de calefacción si el sistema cuenta con un regulador ECL Comfort 310 de Danfoss.
El control de dos puntos, también denominado control ON-OFF, es utilizado por un controlador electrónico o un termostato eléctrico para encender o apagar, por ejemplo, una caldera de gas, un quemador de combustible, una bomba de calor, una bomba de circulación, un ventilador, etc.
El sensor de temperatura exterior está conectado al maestro. El fallo más habitual es la presencia de una configuración olvidada en el menú de direcciones del esclavo. No debe ser la dirección 15. Puede ser la 0, 1, 2-9. Además del valor de la temperatura exterior, el esclavo recibe del maestro la información de la hora y la fecha.
Simplemente, que la resistencia del cable entre el sensor de temperatura y el regulador ECL tiene una influencia menor en la temperatura medida. Longitud máxima del tipo de cable de cobre, en diferentes dimensiones, para una lectura de la temperatura un grado más alta:44 m a 0,4 mm²55 m a 0,5 mm²83 m a 0,75 mm²110 m a 1 mm²165 m a 1,5 mm²275 m a 2,5 mm²
«Pt» se refiere al platino como metal. «1000» significa 1000 ohmios a 0 (cero) °C.La unidad «ohmio» expresa la resistencia eléctrica. El platino tiene un coeficiente de temperatura positivo (PTC). Esto significa que la resistencia inicial del metal aumenta cuando su temperatura sube, y la resistencia aumenta en 3,85 ohmios por grado (en la escala Celsius). Esta característica es muy lineal en el rango de temperatura de –60 a 200 °C. Ejemplo: Una medición de resistencia de 1077 ohmios implica una temperatura de 20 °C.
Una diferencia de temperatura en grados de la escala Celsius. Ejemplo: A las diez en punto, la temperatura exterior era de 14 °C y, a la una en punto, la temperatura exterior era de 19 °C. La temperatura exterior ha sufrido un aumento de 5 K.
Desde el lado de suministro de agua fría, hay un caudal constante. La válvula de tres vías crea un caudal parcial a través del intercambiador de calor y otro caudal parcial a través de la vía B de la válvula.Estos dos caudales serán diferentes en función de la demanda de refrigeración.
Sí, tenemos la opción de combinar la unidad remota, ECA 31, en una aplicación con los reguladores ECL 210 o ECL 310. En la pantalla ECA favorita, el módulo ECA 31 mostrará la humedad relativa.
El módulo ECA 32 se coloca en la parte inferior del regulador ECL 310. Comunicación con el regulador ECL 310: una configuración de 2 × 5 pines macho situada en la parte posterior del regulador ECL 310 se conecta a la correspondiente configuración de 2 × 5 pines hembra del módulo ECA 32, cuando el ECL 310 se coloca en su parte inferior.
Los sensores de temperatura, las entradas de pulsos y las salidas analógicas se conectan a través de los terminales 49-62, y cuatro salidas de relé pasan por los terminales 39-46.
El módulo ECA 32 solo se utiliza junto con el regulador ECL 310 y las aplicaciones que tienen funciones relacionadas con el ECA 32.
Además, el ECA 32 también puede utilizarse como módulo de supervisión:Seis entradas para sensor de temperatura (Pt 1000) ECL 310. En la pantalla ECA favorita, el módulo ECA 31 mostrará la humedad relativa.
Se trata de un sistema maestro-esclavo con reguladores ECL en conexión interna mediante el bus ECL 485.
El maestro (dirección 15) envía a los esclavos la temp. ext., la hora y la fecha. El maestro puede recibir de los correspondientes esclavos la temp. del caudal de ref.Los esclavos con las direcciones 0, 1-9 son oyentes (reciben la información enviada por el maestro con la temp. ext., la fecha y la hora).Los esclavos con las direcciones 1-9 (una dirección para cada esclavo) pueden enviar al maestro la temp. del caudal de ref.
Como máximo, dos. Este límite se debe a la demanda de energía de cada unidad ECA 30.
Se trata de un sistema maestro-esclavo con reguladores ECL Comfort 110 en conexión interna mediante el bus ECL.
El maestro tiene conectado el sensor de temperatura exterior. A través del bus ECL, se envía la señal de temp. ext. a los esclavos y al ECA 60/61.
Ejemplo: Varios reguladores ECL 110 de una residencia plurifamiliar pueden tener un sensor de temp. ext. en común.
El ECL 110 no se puede conectar a la red de bus del ECL 485 con el ECL 210 o el ECL 310.
En el control del circuito de calefacción del ECL 210/310, los parámetros 1x182 y 1x183 están ajustados a 0,0. Sigue mostrándose la temp. ambiente.
Al cabo de 20 minutos o tras una reconexión eléctrica, todos los ajustes quedan bloqueados. Siguen visualizándose todos los ajustes.
Un oyente es un controlador esclavo con dirección 0 en un sistema maestro-esclavo. Un oyente recibe del maestro la temp. ext., la hora y la fecha. Un oyente no puede utilizarse con una unidad ECA 30/31.
¡La unidad ECA 30/31 no puede comunicarse con la dirección 0!
En total, 20.Cuando el oyente solo necesita recibir la señal de temp. ext., la dirección debe estar ajustada a «0».
Cuando el oyente necesita recibir la señal de temp. ext. y devolver al maestro la temp. de caudal de ref., la dirección debe ajustarse a 1, 2.... o 9.
¡No!El ECL 110 tiene un bus denominado bus ECL.El ECL 210 y el ECL 310 tienen otro bus denominado ECL 485. Estos buses son completamente distintos.
Al cargar una aplicación en el regulador ECL 210/310, la comunicación entre la unidad ECA 30 y el ECL es lenta.Cuando la aplicación se haya cargado en el regulador ECL, la unidad ECA 30 se actualizará y tendrá una reacción mucho más rápida.
Procedimiento para la configuración de los reguladores ECL Comfort (de tipo B) con una unidad ECA 30. Ejemplo: Tres reguladores ECL 210 B (sin pantalla ni dial) Un maestro: aplicación A266 Dos esclavos: aplicación A260, direcciones número 1 y 2. Una unidad ECA 30. Necesidades: - El maestro debe enviar la temp. ext. a los esclavos. - La unidad ECA 30 debe utilizarse para el ajuste de los tres reguladores ECL 210 B. - La unidad ECA 30 debe utilizarse para la supervisión. Se supone que se han efectuado todas las conexiones de los sensores, el bus ECL 485, los actuadores y las bombas. El sensor de temperatura exterior debe conectarse a la parte inferior del controlador maestro. Procedimiento: 1. No colocar ningún regulador ECL en ninguna base. 2. Conectar la unidad ECA 30 al bus ECL485 (tipo de cable: 2 × par trenzado) Asegúrate de que las conexiones de bus ECL485 compartan el terminal común (30) y 12 V (31) para todas las bases con las conexiones A y B del ECL485. 3. Insertar en la base el regulador ECL al que se deba asignar el número esclavo más bajo, por ejemplo, el «1». 4. Encender las unidades. Se supone que el regulador ECL y la unidad ECA 30 son nuevos de fábrica. 4.a. Si el controlador no es nuevo de fábrica, haz lo siguiente: En la unidad ECA 30: > ECA MENU, > ECA factory > Reset ECL addr. > Reset ECL addr. > «Yes». Al cabo de 10 segundos, el ECA regresará al menú «ECA factory». Ahora, la dirección del ECL se ha fijado en el 15 (consultar la información adicional «Restablecer dirección ECL» al final de este documento). 4.b. Si la unidad ECA 30 no es nueva de fábrica, haz lo siguiente: > ECA MENU, > ECA factory > ECA default, > Restore factory, > (elegir fábrica), > «Yes». Esto asegurará que el ECA tenga la dirección A y que esté conectado a la dirección 15, que es necesaria para instalar una aplicación en el regulador ECL. 5. Insertar la llave de aplicación A260 en el regulador ECL (el esclavo). 6. Elegir el idioma.
(El tiempo de reacción durante los pasos 5-11 parece lento. Esto se debe a que el regulador ECL y la unidad ECA 30 no están completamente sincronizados). 7. Seleccionar la aplicación (no es posible para la A260 porque solo existe un subtipo). 8. Ajustar la hora y la fecha. 9. Elegir «Siguiente». 10. En la pantalla se muestra brevemente: «Aplicación A260.1 instalada». - se carga la aplicación. - la pantalla de la unidad ECA 30 no se ilumina durante 10 segundos. 11. La pantalla muestra un menú relacionado con la aplicación. 12. Después de transcurridos 10-30 segundos, aparece el menú «Copy application» (la unidad ECA 30 debe conocer la aplicación ECL). - Elegir «Sí». (el procedimiento «Copy» dura algunos minutos) 13. (Se atribuye al esclavo un número de dirección). a. Selecciona un menú ECL. b. Elegir MENU. c. Elegir «Common controller settings». d. Elegir «System». e. Elegir «Communication». f. Elegir «ECL 485 addr.». g. Seleccionar «ECL 485 addr.». - ID = 2048, el valor ajustado de fábrica es «15». h. Cambiar la dirección por el número de dirección previsto para este esclavo. i. Después de 5 segundos, el número de dirección elegido cambia a «0». j. Después de otros 5 segundos, la pantalla vuelve a «ECA MENU». - además, hay un icono de un controlador con una cruz. Esto significa que no existe comunicación entre el regulador ECL y la unidad ECA 30. En el bus ECL 485 no hay ningún maestro. 14. (Siguiente configuración de ECL). Insertar en la base el regulador ECL al que se deba asignar el número esclavo más bajo, por ejemplo, el «2». 15. (Configurar el ECA para que se comunique en la dirección 15). a. Seleccionar el menú del ECA. b. Seleccionar «ECA system». c. Seleccionar «ECA communication». d. Seleccionar «Connection addr.». e. Cambiar a «15». Ahora, la «animación de inserción de claves» del regulador ECL se mostrará en la unidad ECA 30. 16. (Carga de la aplicación). Seguir los puntos 6-13. Si los esclavos 1 y 2 tienen la misma aplicación (misma versión e idioma), no será necesario volver a copiar la aplicación (punto 11). 17. (Siguiente configuración de ECL). Insertar en la base el regulador ECL que deba ser el maestro (número de dirección 15). 18. Seguir los puntos 15.a-15.e. 19. Seguir los puntos 6-12. 20. El controlador maestro tiene de fábrica la dirección 15, de modo que no habrá que direccionarlo. 21. La configuración completa de la comunicación ha finalizado. 22. (Para comunicarse con el maestro o los esclavos). a. Seleccionar el menú del ECA. b. Seleccionar «ECA system». c. Seleccionar «ECA communication». d. Elegir «Connection addr. to » «15» (= Maestro), «1» (= Esclavo n.º 1), «2» (= Esclavo n.º 2). Comentarios: La comunicación con los esclavos sólo es posible cuando hay un maestro (dirección 15) presente en el sistema. Las versiones más recientes de la unidad ECA 30/31 permiten la posibilidad de seleccionar el número de esclavo directamente desde la pantalla. Restablecer la dirección ECL: La función «Reset ECL address» es una función especial de emergencia que permite restablecer la dirección ECL 485 de todos los controladores conectados a la red ECL 485 a «15» (dirección maestra). Esta función se ha introducido porque es posible cambiar la dirección del maestro por otra y dejar la red sin maestro, de modo que el bus ECL485 deje de funcionar. Esto será extremadamente grave en caso de que el controlador maestro sea un controlador ciego que necesite comunicarse con una unidad ECA 30/31 para funcionar. Para garantizar que esta función no se use a menos que sea necesario, se ha diseñado de forma que el menú «Reset ECL address» solo pueda activarse si: * Está activado el modo de conexión perdida (solo una barra en la barra de navegación situada en la esquina inferior derecha de la pantalla de la unidad ECA 30/31).
* No se ha recibido ninguna señal de sincronización del maestro durante al menos 25 segundos. Una vez activado el menú de reinicio, la unidad ECA 30/31 enviará transmisiones de simulación del maestro durante 10 segundos para sacar a los reguladores ECL de la fase de inicialización. La unidad ECA 30/31 comenzará entonces a enviar órdenes de cambio de dirección a las direcciones 1-14 del bus ECL 485 (ya que en algunas versiones anteriores del ECL era posible establecer la dirección en 10-14). Este proceso tardará unos 15 segundos. Como todos los controladores ECL de la red ECL 485 cambiarán su dirección ECL 485 a 15, se recomienda apagar (o retirar de su base) todos los demás controladores, excepto el controlador maestro previsto, antes de que se active esta función. Toda la operación durará aproximadamente 25 segundos. Si varios controladores terminan con la dirección 15, existe el riesgo de que entren en conflicto entre sí. Por lo tanto, tras haber utilizado esta función, será necesario comprobar y restablecer manualmente las direcciones ECL 485 de los controladores esclavos.
¡No!La unidad ECA 30/31 se ha desarrollado para su uso con la serie ECL 210/310.
La llave de aplicación A368 se fabricó originalmente con los subtipos A368.1, A368.2, A368.3 y A368.4.
A partir de enero de 2014, la llave de aplicación A368 presenta dos subtipos adicionales: A368.5 y A368.6.
Principales elementos del subtipo A368.5: El F1 es un caudalímetro para medir el volumen de agua de reposición. Los pulsos del caudalímetro se aplican a la entrada de pulsos del módulo ECA 32.
S11 es el control de temperatura de la calefacción (retorno secundario).
S13 es el control de la temperatura de circulación de ACS (retorno).
Principales elementos del subtipo A368.6:
S2 es el control de temperatura de la calefacción (retorno secundario).
S8 es el control de la temperatura de circulación de ACS (retorno).
Una bomba de circulación de ACS (P1).
Se ha actualizado la guía de montaje.
Se ha actualizado la guía de instalación en inglés.
La llave de aplicación A247 se fabricó originalmente con los subtipos A247.1, A247.2, A347.1 y A347.2.A partir de enero de 2014, la llave de aplicación A247 presentará un subtipo adicional: A247.3.
Principales diferencias con respecto al subtipo A247.1:Sin alarmaS7 es el sensor de temperatura de carga del agua caliente.S4 es el sensor de temperatura de calentamiento del agua caliente.P2 es la bomba de circulación del circuito primario de agua caliente.P4 es la bomba de carga de agua caliente.
Se ha actualizado la guía de montaje.Aún no se ha actualizado la guía de instalación.
Desafortunadamente, se han dado casos de bases del regulador ECL 210 en las que se ha alterado la posición correcta del bloque de terminales en sentido vertical. Esto implica que los sensores de temperatura no se verán correctamente desde el ECL 210.La posición correcta es con dos espacios de terminales por encima y por debajo del bloque de terminales.Desde principios del año 2012, la línea de producción comprueba la posición correcta del bloque de terminales.
Dado que la unidad ECA 60 está descatalogada y la ECA 61 es solo para mantenimiento, por ahora (agosto de 2014) no disponemos de más productos aparte del sensor de ambiente ESM-10.
ITALIA: El túnel de helados de la planta de Unilever en Caivano ahora disfruta de una mayor eficiencia de ventilación gracias al concepto EC+. La monitorización basada en condiciones impulsa la productividad
En la ciudad de Róterdam, Países Bajos, se está construyendo un nuevo centro educativo y de rehabilitación llamado ROeR (centro educativo y de rehabilitación de Róterdam). Terberg Totaal installatie, responsable de los sistemas HVAC, eligió Danfoss NovoCon® Energy por su cableado en cadena enchufable para minimizar las longitudes de cable. Además, la funcionalidad integrada de I/O de NovoCon® proporcionó un valor añadido.
Edificio: Hotel/resort Aplicación: Renovación del sistema de agua caliente sanitaria (ACS) para estabilizar la temperatura del agua Desafío: Reducir los tiempos de espera del agua caliente y mejorar la eficiencia energética Solución: Se instalaron válvulas de circulación termostáticas multifuncionales (MTCV) en los ramales de ACS para el equilibrado hidráulico.
Un gran número de convertidores de frecuencia de Danfoss garantizan unas temperaturas confortables y reducen el uso de energía dentro del famoso Costanera Center, en Chile.
DINAMARCA: Una empresa farmacéutica global líder estaba decidida a encontrar una solución de HVAC inteligente para prevenir el tiempo de inactividad mediante el monitoreo del sistema en tiempo real y alarmas instantáneas personalizables. Además, la solución debía ajustarse a la ambiciosa estrategia de digitalización de la organización. La solución: el variador de HVAC Danfoss VLT® FC 102 con monitoreo basado en condiciones integrado.
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Los ventiladores de alta eficiencia controlados por VLT® HVAC Drive FC 102 en Volkswagen Navarra (España) han permitido un ahorro energético del 20% en el funcionamiento de las unidades de tratamiento de aire (AHU).