Convertidores para bombas de minería

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La optimización de las bombas reduce los costes operativos

La optimización de las bombas reduce los costes operativos

Las bombas realizan multitud de tareas a lo largo de las operaciones mineras. Al invertir en la optimización del rendimiento con convertidores de frecuencia, puede conseguirse un bombeo más eficiente, una mejor protección de los equipos y menores costes operativos en muchas áreas distintas. 

Optimizar los soportes de las bombas de drenaje

Por motivos medioambientales y para reducir los costes, en muchas minas se prefiere utilizar soportes para bombas de accionamiento eléctrico en lugar de los soportes para bombas tradicionales accionados mediante motores diésel. Esto es posible cuando se dispone de una fuente de alimentación eléctrica cerca del soporte de la bomba de drenaje.

En lugar de un motor diésel, los soportes para bombas de drenaje con accionamiento eléctrico suelen utilizar un motor y un convertidor de frecuencia para establecer el caudal de la bomba de drenaje. Habitualmente, el coste inicial de un soporte con accionamiento eléctrico es mayor, pero los costes de funcionamiento son bastante inferiores. La inversión inicial superior se recupera rápidamente, a menudo en unos pocos meses. Dado que no existe la necesidad de cambiar el aceite de un motor diésel cada pocos cientos de horas de funcionamiento, ni de pagar el uso y la mano de obra de los camiones de repostaje, esto supone un ahorro aún mayor en costes de funcionamiento y de mantenimiento.

Para el drenaje de minas a cielo abierto con bombas sumergibles, los convertidores Danfoss realizan estas importantes tareas y ofrecen las siguientes ventajas para optimizar el rendimiento del soporte de la bomba de drenaje:

  • Puede obtenerse un diámetro de bomba más pequeño en comparación con el funcionamiento directo en línea (DOL).
  • Control del nivel de agua de las bombas de reducción de potencia, lo que permite la eliminación de válvulas.
  • Transmisión de datos a la estación central por radio o satélite.
  • Cambio del software vía satélite.
  • Protección de la bomba contra el funcionamiento en seco.
  • Eliminación del coste de sustitución de las bombas, ya que el rango de control es más amplio con los convertidores que con las válvulas.
  • Funcionamiento independiente con control de nivel PID y modo de reposo, cuando se alcanza el nivel de agua deseado. Cuando el nivel vuelve a subir, la bomba arranca de nuevo sin necesidad de una señal externa.

Los convertidores de frecuencia Danfoss también ofrecen la ventaja de ser compatibles con todas las tecnologías típicas de motores, como los motores de inducción (IM), los motores de reluctancia síncrona (SynRM) y los motores de magnetización permanente (PM). Esta flexibilidad te permitirá optimizar el sistema con las marcas de motores y las tecnologías que prefieras.

Solución de los retos que presentan los soportes para bombas de drenaje

Los desafíos más comunes de los convertidores que funcionan con soportes para bombas de accionamiento eléctrico son:

  • Un espacio disponible limitado. El tamaño de la unidad suele repercutir en el tamaño y, por lo tanto, en el coste del soporte para bombas, así como en los costes de perforación y creación del pozo.
  • El entorno duro, polvoriento y a menudo caluroso en el que se instala el soporte para bombas.

Los convertidores Danfoss solventan estas dificultades de forma sencilla y su uso es generalizado en los soportes para bombas de drenaje de muchas minas. Sus alojamientos compactos a menudo permiten al fabricante del soporte para bombas minimizar el tamaño y su coste. Su diseño robusto para temperaturas ambiente elevadas garantiza un funcionamiento fiable durante mucho tiempo, incluso cuando se instalan en soportes para bombas de drenaje ubicados en espacios exteriores, en minas calientes y húmedas con camiones que levantan polvo a su paso cada pocos minutos.

Dado que los alojamientos IP66 están disponibles para dispositivos de una amplia gama de potencias, son fáciles de instalar en el soporte para bombas, con una simple protección para proporcionar sombra. Esta solución es robusta, fiable y requiere un nivel mínimo de mantenimiento.

80 kW de ahorro energético gracias a la reducción de la carga térmica de la subestación de la mina de Kolomela, en Sudáfrica

Se instalan convertidores VLT® en el sistema de drenaje de la mina, que distribuye agua tanto a las operaciones de la planta como al sistema de abastecimiento de la comunidad local.

Productos

  • VACON® 100 FLOW
    VACON® 100 FLOW

    Función especializada que mejora el control del caudal y ahorra energía en aplicaciones de ventiladores y bombas industriales.

  • VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302
    VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

    Los convertidores VLT® AutomationDrive FC301 / FC302 se han diseñado para el control de velocidad variable de todo tipo de motores asíncronos y motores de magnetización permanente. Se presentan en versión básica (FC 301) y en versión avanzada altamente dinámica (FC 302), con funcionalidades adicionales.

  • VACON® 100 X
    VACON® 100 X

    Un convertidor para aplicaciones de interior y exterior, que soporta niveles elevados de presión y vibraciones, así como agua, calor y suciedad.

  • VACON® NXP Air Cooled
    VACON® NXP Air Cooled

    Diseñado para una gran variedad de aplicaciones industriales exigentes, con especial atención a las gamas de potencia y los sistemas más altos.

  • VACON® NXC
    VACON® NXC

    Convertidor de frecuencia cerrado diseñado para aplicaciones exigentes y con opciones para soluciones de entrada activa y bajos armónicos.

Casos prácticos

  • AEL Intelligent Blasting reduce el consumo de energía en 500 kWh por hora
    AEL Intelligent Blasting reduce el consumo de energía en 500 kWh por hora

    Esta planta de ácido nítrico de 720 Mtpd en Sudáfrica ahorra 3.6 M Rand al año en costes de operación, gracias al control de propulsión VLT® de bombas eléctricas y motores.

  • Italcementi disfruta de un rendimiento optimizado de los procesos en cualquier condición
    Italcementi disfruta de un rendimiento optimizado de los procesos en cualquier condición

    Italcementi eligió el VLT® AutomationDrive FC 302 para optimizar el rendimiento de sus procesos en entornos difíciles.

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