Pålidelighed i fokus hos Danish Crown med Integrated Motion Controller

1. september 2018
Pålidelighed i fokus hos Danish Crown

Fødevaregiganten, Danish Crown, har siden september 2004 haft hjemme i Horsens. På “Superslagteriet”, som det blev døbt, slagtes dagligt over 20.000 grise – det betyder store krav til maskiner, medarbejdere og særligt teknikken bag. 

216.000 kroners årlige besparelser alene på udskiftning af motorer

Danish Crown har omtrent 1.000 VLT® drev installeret rundt omkring på fabrikken i Horsens, hvor de styrer alt fra simple transportbånd til mere avancerede applikationer. En af de mere avancerede applikationer er en “organudtager”. Organudtageren har voldt produktionen store udfordringer de sidste år, da den hidtil har været styret af en lukket-sløjfe servoløsning. Det krævede udskiftning af motorer (op imod 37 gange om året), da resolverens finmekanik havde svært ved at fungere optimalt i slagterimiljøet. Applikationen er i drift fra kl. 6 til 24 alle ugens hverdage – og det stiller store krav til teknikken.

Integrated Motion Controller-løsning erstatter gammel servoløsning

Ole Toft Madsen, Automationstekniker hos Danish Crown, havde selv stor erfaring med VLT® og havde derfor mod på selv at gå i gang med at idriftsætte de to nye VLT® AutomationDrive FC 302 med Integrated Motion Controller (IMC). Trods den nye funktionalitet, er betjeningen og opsætningen den samme i de velkendte frekvensomformere. Sammen med Danfoss Drives Service fik de idriftsat en effektiv løsning, der siden november 2017 har kørt problemfrit hos fabrikken.

“Vi satte løsningen i drift i november og har siden da ikke haft én eneste ødelagt motor. Faktisk er den motor vi bruger nu, én af de kasserede fra da vi kørte med servoløsningen”, forklarer Ole Toft Madsen.

Pålidelighed i fokus hos Danish Crown

VLT® AutomationDrive med IMC sikrer en driftssikker produktion

Ole Toft Madsen fortæller desuden, at fordi de nu kan undgå at skifte motor så ofte, så sparer de ikke blot prisen på motorer men også mandetimer hver eneste gang, en motor skulle skiftes. For ikke nok med at en ny motor kostede 8.000 kr., så skulle der også en mand til at skifte den – og det tog omkring en time hver gang. Det er en time, hvor organudtageren ikke kunne være i drift og hvor den del af produktionen altså stod stille.

Relaterede produkter

  • VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302
    VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

    VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 er konstrueret til variabel hastighedsstyring af alle asynkrone motorer og permanente magnetmotorer. Den findes i en standardversion (FC 301) og i en avanceret højdynamisk version (FC 302) med yderligere funktioner.