丹麥Arla Foods Ingredients (阿拉食品原料公司，以下簡稱”Arla”)是提供高附加價值乳清蛋白和乳糖產品的全球領導者，謹守最嚴格的國際品質標準以確保食品安全無虞。其位於丹麥維澤拜克(Videbaek)的乳糖工廠每年產量約80,000噸，透過安裝丹佛斯變頻器實現降低生產成本、減少維修工作量、提高生產效率及節省能源成本的目標。
電機耗電量占工廠總能耗的比重很大，因此被視為節能重點之一。該乳糖工廠共安裝1,400台丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302變頻器，透過變頻器控制泵和風機轉速以減少乳清粉生產之能耗，使所有電機運行更高效、更持久，與傳統的直接啟動(DOL)相比所節省的能源成本介於5~15%。此外，FC 302變頻器的自動能量優化(AEO)功能確保在各種運行條件下將變頻器輸出電壓自動調整至馬達的實際負載需求，實現系統的最佳化運行。
Arla的營運需求為零停機時間。中低功率變頻器更換時間大約需要20分鐘，在這段期間會以較低的效能繼續運行以確保連續性生產效率與產品品質一致性。對於高功率變頻器的更換，如控制大型通風設備的變頻器而言，生產線停工是無可避免的。額定功率大於90 kW的設備更換將由全天候值班的技術人員根據服務合約提供協助。根據報告顯示，變頻器在過去四年內始終保持穩定運行。
受益於電機保護功能，工廠設備透過VLT® AutomationDrive FC 302變頻器提高正常運行時間，將變頻器安裝在控制櫃內能確保安全可靠運行、降低能源消耗及延長使用壽命。除了安裝變頻器之外，Arla並與丹佛斯簽訂DrivePro®服務合約，包括:
- 變頻器定期保養與檢查
- Arla員工培訓
- 全天候待命以因應緊急要求
- 全天候更換變頻器服務
丹佛斯服務合作夥伴Styreg負責定期檢查VLT®變頻器並使用丹佛斯VLT®免費軟體工具MCT10記錄檢查情況，一旦有警報事件發生，可避免或減少故障發生次數，從而確保更長的運行時間，降低昂貴的維修費用。
Arla設備維護經理Knud Rahbek表示，先前工廠大部分電機採用DOL啟動器，由於高啟動扭矩較容易損壞設備或增加電力成本，因此一直存在著靈活性較低、電機維護成本較高、占用大量面板空間，以及無Profibus通信連接實現設備相連與同步控制等問題。在採用具集成運動控制器的丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302變頻器進行設備優化之後，經設計過的面板僅用於配電，包括熔斷器或斷路器，只有普通電機啟動器面板體積的一半，可節省配電板的空間及成本。從長遠來看，藉由安裝多功能FC 302變頻器(適用150米電機電纜的諧波濾波器和EMC濾波器)可控制現場所有電機並連接工廠設備，實現製程自動化與智能化。從長遠來看，我們發現安裝多功能FC 302變頻器不但不會產生額外成本，相反地還能節省營運成本及降低能耗。
Knud Rahbek最後總結說:「我們是一家能源密集型公司，所以非常了解提高能源使用效率的必要性。Arla乳糖工廠每年大約消耗5,000萬kWh電力，因此即使節省10%的能源消耗也能看到顯著的節能成果及二氧化碳排放減量。我們預計在接下來的三年內陸續在新專案採用創新的丹佛斯VLT®變頻器以實現節能降耗。」
點擊連結了解更多產品詳情:
VLT® AutomationDrive