Приводи для промислових компресорів

Однією з головних статей витрат протягом терміну служби промислової холодильної системи є електроенергія. У багатьох холодильних системах потужність охолодження перевищує теплове навантаження через сезонні коливання, завантаженість продуктами, різну кількість осіб, які перебувають поруч із системою, і електричні прилади, що призводять до втрати енергії. Сучасні спеціалізовані приводи змінного струму, як от VLT® від Danfoss Drives, забезпечують ідеальну можливість безперервно регулювати потужність згідно з тепловим навантаженням і потребами технологічного процесу. До переваг належать суттєве зниження енергоспоживання, скорочення експлуатаційних витрат і витрат на обслуговування. 

Інтелектуальне керування компресором і вентилятором конденсатора/випаровувача потрібне в будь-якій оптимізованій холодильній системі. Зазвичай можна досягти 10–25 % заощадження електроенергії, застосувавши приводи змінного струму Danfoss для керування продуктивністю роботи холодильних компресорів, конденсаторів і випаровувачів. Завдяки забезпеченню стабільності та вирівнюванню продуктивності з фактичним навантаженням покращується загальносистемний коефіцієнт продуктивності (COP), що сприяє суттєвому заощадженню енергії.

Гвинтові компресори, що керуються приводами змінного струму, зазвичай споживають на 15 % менше енергії, аніж традиційні гвинтові компресори з шиберним регулюванням. Оптимізація циклів пуску/зупинки зменшує зношування компресора.

Під керуванням привода поршневі та спіральні компресори мають вищий ККД в умовах часткового навантаження. Приводи VLT® особливо підходять для керування спіральними компресорами.

Каскадне керування оптимізує енергозберігання та скорочує витрати протягом життєвого циклу

Каскадна конфігурація забезпечує оптимальну взаємодію між системою та приводом змінного струму за часткового навантаження. Базове навантаження обробляється одним агрегатом, як-от компресором, який контролюється приводом. Коли теплове навантаження зростає, привод запускає додаткові компресори один за одним. Таким чином забезпечується оптимальний режим роботи агрегатів, за якого привод постійно підтримує максимально можливу енергоефективність системи в цілому.

Ретельно спланована схема каскадного керування також забезпечує мінімальне зношення окремих агрегатів. Шляхом ротації агрегатів, які обробляють базове навантаження, спеціалісти з експлуатації можуть забезпечити рівнозначну кількість годин роботи кожного з них, а також однаковий рівень зношування. Це надає змогу подовжити термін служби агрегатів, збільшити інтервали між обслуговуванням, а також скоротити витрати протягом всього терміну служби.

Удосконалений багатозонний пакетний контролер Danfoss Drives забезпечує ефективне каскадування та здатен контролювати до шести компресорних установок. Це надає змогу мінімізувати енергоспоживання, уникнути занадто частого розгону та гальмування, стабілізувати тиск і температуру, а також зменшити зношування компресорів. Подібним чином каскадний контролер рівномірно розподіляє робочі години між усіма насосами, забезпечуючи мінімально можливе зношування кожного окремого насоса.

Швидке введення в експлуатацію

Введення в експлуатацію здійснюється швидко й легко завдяки дисплейній панелі Danfoss Drives, на якій виводяться поширені терміни з холодильної галузі замість комп’ютерної термінології. Майстер допомагає користувачеві налаштувати необхідні параметри. Легкість програмування дозволяє монтажникам і технікам з обслуговування працювати з комфортом і впевненістю, полегшує та прискорює виконання робіт, зменшує кількість помилок через людський фактор і підвищує продуктивність праці персоналу.