Scambiatori di calore a piastre SONDEX® Sanitary

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Gli scambiatori di calore a piastre SONDEX® Sanitary sono realizzati per l'uso in applicazioni alimentari, casearie e nel settore delle bevande, nonché in applicazioni con requisiti igienici rigorosi.

Che cosa significa per voi?

Vantiamo una profonda conoscenza dei processi delle industrie alimentari, casearie e delle bevande e la vasta esperienza necessaria per progettare soluzioni igieniche e ad alte prestazioni. I nostri pastorizzatori rigenerativi riciclano fino al 95% dell'energia e consentono un enorme risparmio sul consumo energetico.

I telai dei nostri scambiatori di calore a piastre per uso sanitario sono progettati pensando alla pulizia e alla manutenzione. I robusti rulli in nylon fanno sì che il coperchio mobile si apra senza sforzo, mentre le boccole di bloccaggio con cuscinetti a sfera consentono di richiuderlo saldamente. L'accesso non è mai stato così facile!

Siamo orgogliosi di garantire una manipolazione delicata del prodotto per una qualità di produzione superiore, nel rispetto dei rigorosi requisiti di pulizia di ciascun settore industriale. Disponibile sia con piastre Fishbone che Free Flow, abbiamo gli strumenti necessari per fornirvi lo scambiatore di calore giusto per la vostra applicazione.

Massima protezione dalle perdite

La nostra tecnologia Sonder Safe è progettata per rendere visibile ogni perdita, per quanto improbabile, all'esterno dello scambiatore di calore. Questa misura di sicurezza garantisce la rapida identificazione e riparazione dell'unità in avaria.

Poiché tutte le perdite avvengono esternamente invece che all'interno, i fluidi sono sempre separati. Ciò rende gli scambiatori di calore a piastre a doppia parete la soluzione ideale quando si usano fluidi che non devono in alcun caso contaminarsi.

Design multisezione per applicazioni avanzate

I nostri scambiatori di calore a piastre per uso sanitario sono disponibili come soluzioni multisezione e possono essere considerati come scambiatori di calore multipli combinati in un unico impianto, divisi da telai intermedi.

Applicazioni

  • Industria casearia/alimentare/delle bevande
    - ad es. applicazioni di pastorizzazione rigenerativa
  • Industrie con requisiti sanitari

Specifiche tecniche

  • Attacchi da DN25 a DN500
  • (Telai progettati in conformità agli standard di costruzione FEA e PED 2014/68/EU (EN13445) e ASME sez. VIII, Div. 1)
  • Materiali della piastra: AISI 304/316, titanio, SMO, Hastelloy. Altri materiali sono disponibili su richiesta
  • Materiali guarnizione: EPDM-HT, NBR-HT, Viton. Altri materiali sono disponibili su richiesta
  • Altezze della piastra fino a 3,5 m (11,5 ft)
  • Portata: fino a 1.600 m3/h (7.045 gpm)

Caratteristiche e vantaggi

Soluzioni di scambiatori di calore conformi ai rigorosi requisiti igienici dei settori industriali e conformi alle norme FDA sui materiali.

Tecnologia delle piastre realizzata per fornire la massima qualità del prodotto. Garantiamo un trattamento delicato dei fluidi durante la lavorazione con un controllo preciso della portata, profili di temperatura perfetti e un tempo di permanenza ottimale per tutte le applicazioni.

Telaio rivestito o in acciaio inossidabile progettato per essere facilmente accessibile per ispezioni, pulizia (compreso il Cleaning in Place) o manutenzione rapide e agevoli.

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Domande frequenti

La scelta dello scambiatore di calore dipende da molti fattori. I nostri tecnici di vendita qualificati progettano lo scambiatore di calore con le dimensioni appropriate e le specifiche corrette in base ai vostri consigli e alle vostre esigenze, per assicurare che riceviate una soluzione di qualità che funzioni in modo ottimale.

I nostri scambiatori di calore sono approvati e certificati secondo gli standard e i requisiti del settore. Per dettagli specifici, vi preghiamo di contattare il vostro rappresentante vendite locale del marchio SONDEX®.

Contattare il responsabile vendite locale del marchio SONDEX®.

Contattare l'ufficio vendite locale del marchio SONDEX®. Per ottenere un preventivo più accurato, vi preghiamo di preparare i seguenti dati:

  • applicazione,
  • Tipo di fluido,
  • caduta di pressione,
  • portata,
  • pressione di funzionamento,
  • proprietà termodinamiche, temperatura,
  • temperatura d'esercizio.