Les variateurs Danfoss offrent une fonctionnalité de surveillance conditionnelle (CBM) intégrée unique. Pour les machines actuellement installées sans accès aux données de surveillance conditionnelle, ces variateurs offrent un moyen pratique de mettre en œuvre la surveillance et de commencer à collecter des données de performance.
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Outre la surveillance des enroulements du stator et de l’enveloppe de charge, la fonctionnalité CBM intégrée aux variateurs inclut la surveillance des vibrations. La surveillance des vibrations est réalisée à l’aide de capteurs de vibrations, nécessaires à la collecte des signaux. Le variateur prend en charge jusqu’à quatre canaux de vibration, connectés aux entrées analogiques, 4-20 mA.
La surveillance des vibrations comprend 2 fonctions :
Les deux fonctions sont complémentaires. Les capteurs fournissent une sortie calculée pour la vibration générale (v-rms) ou l'état des paliers dans une plage de fréquences plus large (g-rms).
Dans la mise en œuvre Danfoss, les vibrations sont toujours corrélées à la vitesse du moteur. C’est intéressant, car les variateurs Danfoss offrent des seuils adaptables en fonction des conditions de fonctionnement, contrairement à la surveillance classique qui se base sur des valeurs absolues pour toute la plage de vitesses. Cette capacité est unique dans les machines à vitesse variable.
La fonctionnalité de surveillance des vibrations de Danfoss n’est pas un système de diagnostic ; elle permet de suivre les variations entre les données de base et les valeurs actuelles à l'aide de seuils. Cependant, les meilleurs résultats de la surveillance des vibrations sont toujours associés à l'observation des variations, et un facteur clé est la surveillance continue de la fonction de vitesse.
Conformément à la norme ISO 20816-8:2018 relative aux vibrations mécaniques, la sortie de la fonction de surveillance du variateur doit comprendre deux avertissements et une alarme, tous sélectionnables. L’utilisateur reçoit une notification pour confirmer le changement de l’état de l'équipement surveillé et planifier la maintenance en conséquence. Cet avertissement précoce est essentiel pour permettre aux opérateurs de réagir rapidement afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus de l’application.
Outre la surveillance des vibrations, les capteurs peuvent être utiles pour déterminer les points de résonance à partir des données de référence, ainsi que l’état général de la machine, augmentant ainsi la valeur pour le client.
Danfoss a conclu un partenariat avec le leader mondial en matière de capteurs de vibrations, Hansford Sensors (HS). La surveillance des vibrations CBM a été développée, testée et validée à l’aide de capteurs HS. Hansford est un spécialiste de la théorie des vibrations, de la sélection et du placement des capteurs, et le partenariat est mutuellement bénéfique pour les deux entreprises. Hansford fabrique des produits de haute qualité garantis à vie.
Danfoss propose deux types de capteurs en fonction de la forme du corps :
Le placement optimal des capteurs v-rms et g-rms diffère.
Le HS-D20 utilisé pour surveiller le déséquilibre, le désalignement et le desserrage se trouve toujours sur un élément rigide du carter du moteur. Dans l’idéal, positionnez-le sur le palier côté entraînement ou aussi près que possible de celui-ci. Certains moteurs sont préparés avec une surface plane. Le capteur peut être monté par perçage/filetage ou à l’aide d’un goujon adhésif ou même à l’aide d’un aimant si la surface est magnétique. Ce type de mesure RMS présente moins de risque de perte de signal.
En ce qui concerne l’axe, les capteurs peuvent être montés verticalement ou horizontalement, le plus près possible du palier côté entraînement.
Un capteur par moteur suffit pour les moteurs jusqu’à 15 kW nominaux. Pour les désignations du châssis plus grandes, nous recommandons plusieurs capteurs, dans une combinaison de types (v-rms et g-rms).
Si un seul capteur est installé, il est toujours recommandé de mesurer les deux axes et de sélectionner celui présentant le niveau de vibration le plus élevé pour une installation permanente. Les vibrations plus élevées sont provoquées par la résonance structurelle, la rigidité ou la liberté de mouvement, et il est important de déterminer la direction prédominante.
Le HS-D22 mesure les hautes fréquences jusqu’à 5 kHz qui ne sont pas transférées dans le carter du moteur. Il mesure l’état et la lubrification du palier sur lequel il est monté. Par conséquent, le montage sur le palier est indispensable. La qualité du montage est importante pour la cohérence du signal. Obtenez la meilleure connexion en perçant.
Pour les variateurs Danfoss, raccordez les capteurs à la borne T12 (blanche) ou à la borne T13 pour l’alimentation 24 V et à AI53 (noire) ou AI54 pour le signal.
Les VFD fonctionnent comme des capteurs intelligents pour la surveillance conditionnelle dans les systèmes automatisés. Découvrez les caractéristiques des variateurs intelligents et diverses stratégies de maintenance.
La maintenance prédictive est devenue un outil puissant pour optimiser les performances de l’équipement, augmenter la disponibilité et réduire les coûts de maintenance.
La surveillance des performances du moteur à l’aide de lasurveillance conditionnelle offre un moyen simple et économique d’obtenir les données de la machine pour prendre des décisions intelligentes en matière de maintenance.
La surveillance à distance permet aux utilisateurs d’accéder aux données en temps réel, de réagir rapidement pour éviter les interruptions, d’optimiser les performances et de prendre des décisions éclairées.