Ces dernières années, la thématique de la "révolution numérique" a été au centre de toutes les attentions. La digitalisation progresse et modifie le quotidien de la production. Elle permet de rendre les bâtiments intelligents, crée des opportunités de réaliser des économies et diversifie les fonctions d’automatisation. Les processus, les concepts de maintenance et de service bénéficient d’une flexibilité et d’une qualité accrues.
Chaque jour, d’innombrables reportages et articles témoignent de l'ampleur avec laquelle l’Industrie 4.0 fait évoluer la production au quotidien, du potentiel d'économies qu'elle représente et sur la manière dont la plus grande diversité des fonctions optimise les processus et les concepts de maintenance et de service, et augmente la flexibilité et la qualité. Les variateurs de vitesse sont utilisés depuis plus d’un demi-siècle. Avec l’Industrie 4.0, le rôle du variateur de fréquence évolue:d'un simple variateur de vitesse à ses débuts, il se mue au fil du temps en un composant intelligent du système d’automatisation.
Danfoss Drives, l'un des pionniers dans le domaine des régulateurs de vitesse électriques et électroniques pour toutes les technologies courantes de moteur, dote également ses variateurs de fréquence VACON® et VLT® de plus en plus de fonctions intelligentes. Les progrès rapides réalisés dans le domaine de la microélectronique et de la technologie de stockage permettent d’obtenir une puissance et un espace de stockage toujours plus importants dans les variateurs de fréquence. L’utilisateur en tire de nombreux avantages : des solutions plus simples de positionnement, la synchronisation, des applications autonomes sans commandes supplémentaires, des concepts de service et de maintenance optimisés qui réduisent considérablement les coûts, des applications plus sécurisées, et enfin, une disponibilité accrue de la ligne de production ou de la solution du bâtiment. Qu’est-ce qui change pour les variateurs ? Que permettent les fonctions intelligentes ?
Les variateurs intelligents Danfoss collectent des données provenant de différentes sources. Pour ce faire, ils combinent des signaux provenant de capteurs internes et externes, notamment des capteurs de pression et de vibration. Grâce à l'Edge Intelligence, ils analysent ces précieuses informations, localement dans l’appareil ou issues du cloud, et/ou envoient les données ou les résultats des analyses au système interne de l’entreprise. Ainsi, les données sont disponibles là où les utilisateurs en ont besoin.
Aujourd'hui, un variateur de fréquence exécute bien plus qu’un simple réglage de la puissance et de la vitesse. Avec sa puissance de calcul intégrée et son logiciel sophistiqué, il assume un grand nombre de tâches supplémentaires.
Le variateur intelligent joue un rôle de plus en plus important sur le réseau de l’Industrie 4.0. Grâce à la fonction de capteur externe au sein de l’installation, il procède non seulement à une autosurveillance, mais contrôle également les appareils connectés.
Dans le domaine de la transmission électrique, le terme « Motion Control » désigne le réglage précis de la position, de la vitesse et de l’accélération du variateur. Le Motion Control est utilisé dans les tâches de positionnement et la synchronisation de plusieurs bandes ou variateurs. Si l’utilisateur a besoin d’un système sophistiqué de contrôle des mouvements, Danfoss propose désormais une alternative avec le Motion Control intégré (« Integrated Motion Control » ou IMC) dans le VLT® AutomationDrive.
Tout équipement a besoin de surveillance et de maintenance pour accomplir sa tâche en toute sécurité et sans temps d’arrêt imprévu. Ce qui va de soi au bureau depuis longtemps fait maintenant son entrée au sein des équipements dans le cadre de l’Industrie 4.0. La surveillance de leur état à l’aide de variateurs intelligents permet d’assurer la maintenance prédictive de l’équipement, ce qui présente de nombreux avantages par rapport aux concepts de maintenance préventive et corrective.
Les variateurs intelligents collectent une multitude de données provenant de différentes sources. Pour ce faire, ils combinent des signaux provenant de capteurs internes et externes, notamment des capteurs de pression et de vibration. L'Edge Intelligence évalue localement les précieuses informations dans l’appareil et les envoie, le cas échéant, dans le cloud ou au système interne de l’entreprise.
L’installation ou la machine nécessite un entretien régulier, que ce soit sur place ou à distance, par exemple une station de pompage sur le terrain. La surveillance à distance peut être adaptée pour fournir aux utilisateurs des données en ligne et effectuer les contrôles en temps réel. Le système collecte et analyse toutes les données pertinentes. Cela permet d’identifier et de résoudre les problèmes avant qu’ils n’aient un impact négatif sur les procédés.
Les variateurs intelligents peuvent soulager ces systèmes de guidage en effectuant une pré-évaluation et en faisant office de nœuds pour des capteurs supplémentaires, sans que des répartiteurs/nœuds externes soient nécessaires.
Le traitement et la distribution de l’eau représentent l'un des plus gros consommateurs d’énergie. L’intelligence des variateurs modernes peut contribuer à réduire la consommation d’énergie, voire à produire de l’énergie nette. De plus, elle permet de surveiller les pertes d’eau dans les anciens réseaux de canalisations, et donc de les réduire.