Fabrication numérique

Utilisation de la technologie numérique pour garantir la livraison rapide de variateurs fiables et de qualité

Vous avez l'assurance de recevoir rapidement des variateurs fiables et de qualité grâce à notre usine numérique.

Souvent qualifiée de quatrième révolution industrielle, l'Industrie 4.0 désigne l'association de l'industrie et de la technologie d'Internet des objets (IoT, Internet of Things). Cette approche moderne d'obtention de résultats consiste à utiliser les progrès de la technologie numérique survenus au cours de la dernière décennie.

La fabrication numérique, ou l'« usine intelligente », est fondamentalement liée à l'Industrie 4.0. Les usines intelligentes ont accès à davantage de données détaillées et à de nouvelles technologies de communication entre systèmes et opérateurs. Elles peuvent ainsi améliorer le niveau d'automatisation et de numérisation de leurs chaînes de production et d'approvisionnement. La fabrication industrielle dans un environnement d'Industrie 4.0 permet de fournir des biens sur mesure de meilleure qualité, et ce, plus rapidement.

Chez Danfoss Drives, le concept d'Industrie 4.0 régit déjà nos activités quotidiennes et nous sommes prêts à l'intégrer à tous les niveaux des installations de nos clients. Notre système de fabrication automatisé intelligent peut construire des millions de configurations de variateur hautement personnalisées dans un environnement flexible de production de masse.

Nos processus de fabrication reposent sur les technologies IT. De l'assemblage des cartes de circuit imprimé aux tests en passant par l'assemblage mécanique et le brasage, tous les processus sont commandés par des logiciels de production avancés et des équipements dernier cri. Les produits et le système d'exécution de la fabrication communiquent entre eux afin d'optimiser le rendement.

Pendant l'assemblage du variateur, le système ordonne la création d'un manuel d'utilisation contenant les informations et rédigé dans la langue correspondant aux spécifications de la configuration du variateur. Ce manuel unique est imprimé et inclus dans l'emballage.

Plateforme d'Internet industriel des objets combinée à de la visualisation 3D en usine

Connecte les personnes, les processus et les dispositifs

Entreprise entièrement connectée de façon intelligente
Génération en temps réel et visualisation de faits
Contrôle en temps réel de tous les processus de la chaîne d'approvisionnement
Permet de nouvelles relations et de nouveaux systèmes cyber-physiques
Temps de réponse rapide
Améliore la productivité et la fiabilité des chaînes de production

Des tests complets gages de qualité et de fiabilité

Les tests complets entièrement automatisés effectués sur tous les variateurs Danfoss avant leur départ de nos usines garantissent leurs performances élevées, leur qualité et leur fiabilité.

Pendant la fabrication, nos méthodes de test comprennent des :

Tests de fiabilité comprenant des analyses de température et d'humidité visant à déterminer l'impact des variations de température et d'humidité sur les produits.
Tests de fonctionnement à l'aide de bancs d'essai et d'essais logiciels automatisés.
Essais d'approbation complets comprenant des tests HALT (Highly Accelerated Life Testing, contrôles très accélérés du cycle de vie) et des essais de vibrations en régime aléatoire (sur six axes) combinés à des tests de cycle thermique. Les tests HALT indiquent la robustesse des produits et fournissent des marges larges sur les conditions d'utilisation escomptées. Les tests, réalisés au niveau du sous-système, permettent de déterminer les limites de la conception et d'identifier les maillons faibles.
Tests CEM aidant Danfoss à offrir des variateurs de fréquence conférant une protection CEM optimale associée à des filtres harmoniques intégrés pour garantir un environnement CEM idéal et des alimentations électriques les plus propres tout au long de la durée de vie d'un système.
Tests de charge 100 % en usine garantissant une grande fiabilité.

Nous mettons également l’accent sur une implication précoce de l’utilisateur et veillons à effectuer des essais sur le terrain avant la sortie finale des produits.

Plateforme IIoT fournissant la situation de l'usine en temps réel et permettant de connecter les personnes, les processus et les dispositifs

Des processus simplifiés et plus rapides

Le saviez-vous ?

Lunettes intelligentes interactives à commande vocale et réalité augmentée.
Permettent la formation en ligne des employés, améliorent la qualité et garantissent une meilleure capacité de service à distance.

Véhicules intérieurs autonomes.
Permettent une production connectée avec suivi en temps réel des différentes pièces et de leur arrivée, et garantissent une livraison efficace des pièces en environnement complexe.

Robotique avancée.
Garantit une qualité supérieure et une meilleure productivité, et favorise un environnement de travail sain en venant en aide aux opérateurs devant effectuer des tâches lourdes et répétitives.