Con el objetivo de reducir el mantenimiento y averías causadas por el uso de vinagres y ácidos con PH agresivos y las filtraciones de agua durante la limpieza, la empresa de encurtidos Luxeapers incorporó el “FlexConcept” de Danfoss VLT® en su fábrica de Nacimiento, Almería. Gracias a la higiénica envolvente y alta eficiencia del VLT® OneGearDrive®, Luxeapers no solo consiguió minimizar sus pérdidas de producción causadas por averías, sino que logró también un 25% de ahorro energético en la planta.
Con una producción anual de más de 15 millones de tarros y 3 millones de kilos, Luxeapers es una de las principales exportadoras mundiales de encurtidos. Dentro de su oferta de encurtidos se incluyen alcaparras, alcaparrones, aceitunas, pepinillos, pimienta, banderillas y ajos en diferentes envases y aliños. Son estos aliños lo que, debido a su
contenido de vinagre y ácidos con un pH agresivo, provocan un ambiente hostil para equipos mecánicos y eléctricos, en particular ventilación. La corrosión producida por estos aliños, así cómo las filtraciones de agua durante los procesos de limpieza, aumentaban en la planta de Luxeapers las necesidades de mantenimiento y las averías, de manera que los motorreductores se debían reemplazar prácticamente cada año. Esto conducía a unas pérdidas de producción que una empresa exportadora de la entidad de Luxeapers quería reducir al mínimo.
Para conseguir limitar los efectos del ambiente corrosivo sobre los motorreductores, Luxeapers apostó por la solución VLT® FlexConcept®de Danfoss. Gracias a la superficie higiénica de IP69K del VLT® OneGearDrive®, las necesidades de mantenimiento y costos asociados por tiempos de parada disminuyeron drásticamente. Al mismo tiempo, se consiguió un ahorro energético del 25% debido a la alta eficiencia de estos equipos.
Ahorro en el consumo energético del 25%
Objetivos conseguidos:
1. 135.000 más unidades anuales producidas.
2. 25% de ahorro energético.
3. 75% de ahorro en inventario.
4. Optimización de los procesos de limpieza.