La industria del plástico es una de las industrias de más rápido crecimiento en el mundo. La competencia es dura y para estar a la vanguardia, los equipos y los procesos deben ser optimizados. El aumento de las expectativas de los consumidores con respecto a la calidad del producto y los materiales sostenibles impulsan aún más el desarrollo de máquinas de procesamiento de plástico de próxima generación.
Rellenar formas cada vez más complicadas en solo una fracción de segundo requiere un control extremadamente preciso de la presión de inyección y sujeción. Al mismo tiempo, un control de presión preciso es decisivo para tolerancias dimensionales estrechas y una calidad de superficie perfecta de los productos de plástico hoy y mañana.
Este artículo se centra en el papel de los transmisores de presión en la industria del plástico y en cómo garantizar un control preciso de las presiones de procesamiento en cada situación y cómo lidiar con el ruido eléctrico causado, por ejemplo, por variadores de frecuencia (VFD), válvulas solenoides e hidráulicas en este entorno específico.
Los transmisores de presión son algunos de los componentes más críticos en las aplicaciones de moldeo de plástico. Los transmisores controlan las presiones en al menos tres procesos vitales durante el moldeo, es decir, presión de inyección de plástico, presión de sujeción del molde y presión de la bomba servo.
Los tres procesos dependen del control exacto de la presión para lograr una calidad óptima del producto, reducir el consumo de energía y garantizar una alta productividad en las líneas.
La falla de los transmisores de presión puede ser costosa cuando la calidad del material o los productos moldeados fallan o cuando la maquinaria se detiene y la línea se detiene para su reparación.
Por lo tanto, es esencial seleccionar los transmisores adecuados para los procesos de producción vitales, es decir, componentes que están optimizados para las condiciones y requisitos especiales de la industria del plástico.
La calidad de los transmisores de presión nunca debe sacrificarse para ahorrar en costos iniciales. El costo de los transmisores de presión de alta calidad se paga muchas veces por su alta confiabilidad, respuesta rápida y precisión extrema durante la operación diaria y durabilidad a lo largo del tiempo en entornos hostiles que funcionan las 24 horas, los 7 días de la semana, los 365 días del año.
Para reducir el consumo de energía, se han introducido VFD en toda la industria. Pero con VFD viene el riesgo de ruido eléctrico que puede causar pérdida de horas de producción, desperdicio de material y, en última instancia, daños costosos y reparación de maquinaria.
Para mitigar el problema creciente del ruido eléctrico, la industria del plástico, los fabricantes de maquinaria y los fabricantes de piezas están en un viaje continuo para inventar componentes que no crean ruido eléctrico en primer lugar y que son inmunes al ruido eléctrico si ocurre.
Las partes sensibles del diseño avanzado del transmisor están especialmente expuestas al ruido eléctrico durante el funcionamiento diario de la maquinaria. Y si no funcionan de manera óptima, el riesgo de pérdida de producción y fallas de calidad es inminente.
Los nuevos transmisores optimizados para la industria del plástico y con un 100% de inmunidad al ruido eléctrico inducido por VFD o al ruido de otras fuentes, como los Transitorios Eléctricos Rápidos de Acoplamiento Directo de relés y controles de motor, solenoides, válvulas hidráulicas eléctricas y mazos de cables dentro de la máquina, han sido recientemente lanzado para eliminar el problema.
Este es el transmisor de presión MBS 1600 de Danfoss, personalizado según los requisitos específicos de la industria del plástico.
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