Capacidad para el uso de cintas transportadoras largas
Al controlar de forma perfecta la aceleración y desaceleración de las cintas transportadoras largas, se reduce el estrés mecánico en todos los componentes del sistema de transmisión y en la propia cinta transportadora. Esto prolonga la vida útil de la cinta y del resto de componentes, aumentado la disponibilidad de los recursos y reduciendo los costos operativos y de mantenimiento. Contar con la flexibilidad necesaria para controlar la velocidad de las cintas transportadoras largas puede ayudar a optimizar todo el sistema, al reducir los cuellos de botella y maximizar la eficiencia de los procesos de flujo de materiales, lo que a su vez genera un ahorro en los costos operativos.
Maximizar la vida útil de las cintas transportadoras
La instalación de varios motores en las cintas transportadoras largas es una práctica común. Hay que recurrir al uso de variadores de frecuencia para asegurar el reparto de carga entre cada motor, de modo que se obtenga un funcionamiento fiable y se maximice la vida útil de la cinta. Los variadores Danfoss incluyen soluciones de control maestro-maestro y maestro-esclavo para este fin. La selección de la solución de control dependerá de la configuración de los variadores de la cinta transportadora. Por ejemplo, pueden montarse todas las unidades en el extremo inicial o pueden repartirse entre el extremo inicial y el final.
Ambos enfoques son fáciles de aplicar y se ha demostrado que son soluciones robustas y fiables para su uso con cintas transportadoras largas.
Manipulación de materiales a granel
En las cintas transportadoras de bajada, normalmente se requiere una operación de frenado regenerativo continuo. En este caso, para la retroalimentación de energía cuando el transportador va cuesta abajo, la mejor solución es utilizar un variador con rectificador de frente activo (AFE) o una solución de panel de convertidor regenerativo, con un variador estándar de seis pulsos con módulo regenerativo independiente.
El control inteligente de los motores eléctricos mediante variadores de frecuencia garantiza que la mina y la planta puedan reducir el costo de funcionamiento de los equipos gracias al
- frenado regenerativo que recupera la energía cuando la cinta transportadora se mueve cuesta abajo.
- Procedimiento de arranque controlado
- Reducción de la tensión mecánica de todos los componentes del motor de arranque y del embrague
- Algoritmos de control precisos que aseguran la suavidad en el arranque, el frenado y la transición entre el funcionamiento con carga total y parcial, a fin de minimizar el desgaste de los equipos.
Los variadores Danfoss se utilizan en muchas cintas transportadoras largas de más de 1 km de longitud, que son habituales en aplicaciones de materiales a granel para minas, plantas de procesamiento e instalaciones portuarias, como por ejemplo:
- Cintas transportadoras de alimentación de depósitos de producción minera (ROM)
- Almacenes
- Cintas transportadoras para carga/descarga de trenes
- Cintas transportadoras de tubería
- Cintas transportadoras largas terrestres
Rendimiento óptimo de la cinta transportadora de la cantera de Italcementi
Sin temor a las difíciles condiciones, los robustos variadores VLT® garantizan una producción eficiente de la dura piedra caliza.
Productos
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Diseñado para una gran variedad de aplicaciones industriales exigentes, con especial atención a las gamas de potencia y los sistemas más altos.
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El VLT® El modelo AutomationDrive FC 301 / FC 302 está diseñado para controlar la velocidad variable en todos los motores asíncronos y motores de magnetización permanente. Se presenta como versión básica (FC 301) y como versión avanzada altamente dinámica (FC 302), con funciones adicionales.
Casos prácticos
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SOUTH AFRICA: BMG Electronics supported DryTech International with Danfoss drives for a unique wet screw feeder. Developed for a platinum operation comprising mine, processing plant, and smelter, the solution improves reliability with elegant synchronization, reduces costs, and eases maintenance time too.
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Italcementi eligió el VLT® AutomationDrive FC 302 para optimizar el rendimiento de sus procesos en entornos difíciles.
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Back-channel cooling in VLT® AutomationDrives reduces substation heat load enabling use of a smaller air-conditioning system with lower power consumption.
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