Los chillers de 1400 toneladas mejoran la eficiencia y reducen los costes
El equipo de expertos construye tres chillers de 1400 toneladas impulsados por 21 compresores Danfoss Turbocor™ para mejorar la eficiencia y reducir los costes en el centro de datos de California.
Una empresa líder mundial en 3G, 4G y tecnologías wireless de próxima generación, alberga múltiples centros de datos en su campus de 40 edificios en San Diego. Para alimentar el campus, la compañía utiliza una infraestructura de energía expansiva con generadores de turbinas de gas para proporcionar la energía principal. Según algunas estimaciones, por cada 100 vatios gastados en alimentar los servidores, se necesitan otros 50 vatios para refrigerarlos. Cuando funcionan al máximo rendimiento, los costes asociados con la alimentación y la refrigeración de los centros de datos son enormes.
En un esfuerzo por garantizar el más alto nivel de eficiencia energética y reducir el coste total de propiedad, la empresa decidió que era hora de actualizar su sistema existente. Como parte de los requisitos combinados de refrigeración y energía, la empresa necesitaba reemplazar un chiller de 700 toneladas por un nuevo chiller de 1400 toneladas para proporcionar servicios de respaldo crítico y fiable de agua fría d para mantener la temperatura adecuada en las salas de servidores.
Los expertos buscaron la mejor tecnología de la industria
No había tecnología lista para usar disponible para cumplir con los requisitos específicos del trabajo y se reunió un equipo de expertos para crear una solución personalizada. El resultado es el ArcticCool ACW1400GT5022, el primero de su tipo, un chiller de 1400 toneladas equipado con siete compresores Danfoss Turbocor™. El nuevo chiller sin aceite proporciona eficiencia energética sostenible de velocidad variable, redundancia del compresor, gran flexibilidad de reducción, costes de mantenimiento extremadamente bajos y bajo nivel de ruido. Desde que instaló el nuevo chiller, la empresa ha ahorrado anualmente más del 30 % en los costes de energía del compresor.
Creando un diseño compacto y potente
Murray Millander, CEO de Distributed Energy Solutions, sabía que el trabajo requeriría el uso de compresores sin aceite Danfoss Turbocor™ líderes en la industria. "Este fue un proyecto extremadamente emocionante que requirió mucha resolución creativa de problemas. Cuando aprendí inicialmente los detalles específicos, supe que íbamos a tener que utilizar la mejor tecnología disponible en la actualidad para que este proyecto fuera un éxito", comentó Millander. "La tecnología de la solución ArcticCool/Danfoss Turbocor™ fue vital para el éxito general del proyecto".
Un sistema altamente eficiente
El chiller está diseñado con características adicionales que aumentan significativamente la eficiencia energética general del sistema, lo que ayuda a reducir la huella de carbono de la empresa. Cada compresor Danfoss Turbocor™ es hasta un 50 por ciento más eficiente que los compresores de velocidad constante en el mismo rango de tamaño. Además, el monitoreo puede realizarse en el sitio o de forma remota a través de un sistema de diagnóstico habilitado para web.
Todos los chillers ArcticCool aprovechan el controlador lógico adaptativo MCX de Danfoss. Este controlador específico para compresores fue desarrollado por Danfoss para operar correctamente los compresores Danfoss Turbocor™ con la máxima eficiencia y fiabilidad dentro de su entorno y para evitar condiciones de operación que afecten la productividad del sistema. El sistema general está controlado por ArcticJACE de ArcticCool, que cuenta con una plataforma Tridium™ basada en hardware que controla los compresores, las bombas de agua fría, los ventiladores de la torre de refrigeración, las válvulas de bypass y los resets del sistema.
"Este fue uno de los sistemas más eficientes en los que participé en la creación", dice Millander. "Nuestra principal prioridad era proporcionar un sistema que ahorrara tiempo y dinero y el equipo de ArcticCool fue muy hábil para aprovechar su experiencia con los productos Danfoss Turbocor™. Juntos desarrollamos un sistema realmente excepcional que se adapta específicamente a las necesidades del cliente.”
Instalación y funcionamiento exitosos
Millander recuerda que la instalación del chiller de 1.400 toneladas fue un éxito. El tamaño compacto de la unidad chiller tenía ½ pulgada de espacio libre en todos los lados, un ajuste casi perfecto. Además, una semana después de la instalación, la unidad chiller funcionaba perfectamente, lo que ayudó a ahorrar más energía y redujo los costes operativos. Millander dice que el chiller ArcticCool/Danfoss Turbocor™ continúa funcionando con una eficiencia óptima, operando a un promedio de hasta 0,4 kilovatios por tonelada, lo que brinda ahorros significativos en los costes operativos. Debido a que utiliza las tecnologías ArcticCool y Danfoss Turbocor™ sin aceite, la huella de carbono de la empresa también se reduce significativamente. La unidad única ofrece un rendimiento fiable y requiere una instalación, servicio y mantenimiento mínimos.
"Nuestro cliente está tan satisfecho con la solución que entregamos que decidió comprar dos chillers adicionales de 1400 toneladas de ArcticCool con compresores Danfoss Turbocor™ para instalarlos en la misma planta", comentó Millander. "Estamos bastante seguros de que estos tres chillers de 1400 toneladas son los más grandes en los EE.UU. en los que se confía para aplicaciones de servicio crítico". Los dos chillers ArcticCool adicionales de 1400 toneladas con compresores Danfoss Turbocor™ se enviaron en diciembre de 2014 y se instalarán a principios de 2015 en San Diego, California.
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