El convertidor de frecuencia VLT® ha proporcionado una ventilación fiable y de bajo consumo energético durante 40 años.

¿Sabía que Danfoss fue la primera empresa del mundo en producir en serie convertidores de frecuencia de CA en 1968? El primero se denominó VLT® 5. Desde hace más de 40 años, uno de estos convertidores de frecuencia VLT® 5 funciona de forma constante, lo que garantiza una ventilación higiénica y fiable, y un buen clima de trabajo para los empleados de una cocina industrial gestionada por el ayuntamiento de Tønder, en Dinamarca.

Amortización 15 veces superior a su coste

El convertidor de frecuencia VLT® 5 ha permitido ahorrar aproximadamente 300 000 kWh en consumo de energía durante un período de 40 años y ha amortizado la inversión original al menos 15 veces.

Mayor ahorro de energía

Hasta ahora, el aire se ha suministrado a las instalaciones a través de un sencillo sistema de control de velocidad y ventilación por extracción, sin recuperación de calor. Sin embargo, la moderna tecnología de sistemas de ventilación es mucho más eficaz y minimiza la pérdida de calor mediante el uso de intercambiadores de recuperación de calor.

Por lo tanto, el sistema de ventilación de la cocina se ha renovado para aprovechar la recuperación de calor mediante intercambiadores de calor rotativos. Los convertidores de frecuencia VLT® 5 con 40 años de antigüedad han sido sustituidos por convertidores de frecuencia modernos para HVAC, por lo que el ahorro energético futuro será aún mayor.

Fiable

Kim Lilliendahl Tygesen, consultor de energía del municipio de Tønder, explica por qué eligieron una vez más a Danfoss Drives para suministrar los convertidores de frecuencia de su sistema de ventilación: «Al igual que con nuestras unidades VLT® 5, contamos con un funcionamiento fiable y de bajo consumo gracias a los nuevos convertidores de frecuencia de Danfoss Drives».

El proyecto de mejora incluye una renovación de la sala de ventilación de la cocina industrial y un nuevo sistema de ventilación para el sótano y la clínica dermatológica cercana. El ahorro de energía anual previsto es de 390 000 kWh, con un ahorro anual en costes de funcionamiento de 596 700 DKK, en comparación con la ventilación tradicional de velocidad fija. Este ahorro supone un retorno de la inversión en solo un año.

Ahorre aún más energía

En la época en la que se instaló el convertidor de frecuencia VLT® 5, se trataba de una tecnología de vanguardia. Hoy en día, los productos VLT® son aún más compactos, lo que permite ahorrar aún más energía y dinero. El reducidísimo tamaño de los convertidores de frecuencia modernos también permite su montaje en pared o en armario. Si comparamos el VLT® 5 con su equivalente actual, la reducción de volumen es del 80 %.

Los modernos convertidores de frecuencia VLT® también ofrecen una amplia gama de características de seguridad y protección de equipos, como el cumplimiento de la normativa CEM para la categoría C1, resistencia sísmica, ausencia de flujo, bomba seca y funcionalidad en modo incendio. La compatibilidad con múltiples protocolos de bus de campo ofrece una flexibilidad inigualable en materia de conectividad. Los diseñadores pueden elegir libremente el mejor motor para la aplicación, ya que los convertidores de frecuencia VLT® y VACON® se adaptan a todo tipo de motores, como los motores de magnetización permanente que se utilizan en esta instalación.

El uso de un único tipo de convertidor de frecuencia de CA para controlar los diferentes motores de la planta facilita el ahorro de costes en el diseño y la reducción de la complejidad de la interfaz. La gestión de los repuestos y el mantenimiento se simplifican y los costes de formación se reducen como resultado del uso de una interfaz común en todos los convertidores de frecuencia VLT®. Danfoss es el experto global en convertidores de frecuencia para HVAC y ha suministrado equipos a una amplia gama de industrias, con más de 2,5 millones de convertidores de frecuencia para HVAC VLT® y VACON® desde 1986, cuando se lanzó el primer VLT® HVAC Drive.