Opgradering af transportbånd bringer Coca-Cola HBC et skridt tættere på nettonul
ITALIEN: Coca-Cola HBC har sat sig som mål at opnå nettonuludledning på tværs af hele værdikæden inden 2040 med NetZEROby40-programmet og gør støt fremskridt mod dette mål hvert år. Ved Coca-Cola HBC-anlægget i Nogara leverer en målrettet opgradering af transportbåndet baseret på Danfoss FlexConcept betydelige energibesparelser og reducerer vedligeholdelsekravene, hvilket viser, hvordan større effektivitet kan opnås med den rette teknologi.
Coca-Cola HBC-anlægget beliggende i Nogara, i provinsen Verona, er det største Coca-Cola HBC-produktionsanlæg i Italien. Det er det første i Europa med hensyn til produktionskapacitet og er i drift døgnet rundt under strenge hygiejnekrav.
Efter mange års kontinuerlig drift havde transportbåndssystemet nået et punkt, hvor aldrende gearkasser og slidte komponenter havde tæret på udstyret. Kasse- og transportbåndssektionerne kørte med nedsat effektivitet, og arbejdet med vedligeholdelse var blevet unødvendigt tungt.
Den tidligere opsætning var baseret på decentrale 0,75 kW frekvensomformere kombineret med ældre gearmotorer, der trækker ca. 0,5 A uden belastning og 0,6 A under belastning. Dette resulterede i et unødvendigt højt energiforbrug og hyppigt behov for service, hvilket påvirkede både driftsomkostningerne og miljøaftrykket.
For at reducere behovet for vedligeholdelse og forbedre energieffektiviteten indgik Coca-Cola HBC i Italien et partnerskab med Danfoss for at opgradere udvalgte transportbåndssektioner.
Med Danfoss FlexConcept® blev de gamle frekvensomformere udskiftet med VLT® Decentral Drive FCD 302, og de gamle gearenheder blev udskiftet med VLT® OneGearDrive®-enheder. De nye frekvensomformere svarer til det tidligere udstyrs klassificering på 0,75 kW, mens VLT® OneGearDrive®-enhederne leverer super premium-effektivitet (IE5-klasse), der er betydeligt bedre end den tidligere teknologi.
Det nye system har også et hygiejnisk design og IP66/IP69K-optioner, hvilket gør rengøringen nemmere og understøtter Nogara-anlæggets strenge hygiejnestandarder.
Energimålinger foretaget på frekvensomformerens indgangsside viser en betydelig reduktion i elforbruget:
• ~40 % mindre energiforbrug ved hvilestrøm
• ~33 % mindre energiforbrug ved belastningsstrøm
Disse tal er baseret på to tilstødende transportbåndssektioner, der udfører den samme funktion – et opgraderet og et uændret – hvilket giver en klar, direkte sammenligning.
Skalering af opgraderingen på tværs af flere transportbåndssektioner multiplicerer disse besparelser, samtidig med at varmetabet til det omgivende miljø reduceres yderligere.
Med Danfoss FlexConcept® reduceres antallet af frekvensomformer- og motorvarianter betydeligt, hvilket sænker behovet for reservedele og minimerer oplæring og idriftsættelsestid.
Vedligeholdelsesbehovet er også markant lavere i den nye opsætning. VLT® OneGearDrive® tilbyder forlængede serviceintervaller, herunder et olieudskiftningsinterval på cirka 35.000 driftstimer.
Nemmere håndtering af aktiver: DrivePro® 360Live
Som en del af opgraderingen blev alle aktiver registreret i DrivePro® 360Live: en app, der gør det muligt for Coca-Cola HBC og Danfoss at spore udstyrets tilstand, sikre rettidig vedligeholdelse og holde driften kørende uden problemer
Ved at indføre Danfoss FlexConcept® på vores transportbånd har vi opnået en klar reduktion i energiforbrug og vedligeholdelsesindsats. Systemet kører renere, mere støjsvagt og mere effektivt – hvilket perfekt understøtter bæredygtighedsmålene for vores anlæg.
Find ud af, hvordan du maksimerer oppetiden med Danfoss FlexConcept®-systemet
Danfoss FlexConcept® kombinerer moderne motorteknologi med de mest avancerede frekvensomformere med vekselretter. Dette fleksible, samlede frekvensomformersystem giver omkostningsbesparelser via høj effektivitet, robust pålidelighed og reduktion af varianter.
Læs mere om Danfoss FlexConcept®
Relaterede produkter
Det robuste design på denne frekvensomformer gør, at den kan monteres tæt på motorer i krævende applikationer.
Optimer vedligeholdelsen af dine frekvensomformere med DrivePro® 360Live, en avanceret løsning til styring af hele din installerede base på ethvert anlæg globalt. Med løsningen får du tilpassede dashboards og rapporter, der hjælper med at forudsige og planlægge vedligeholdelse, reparationer og opgraderinger, alt sammen skræddersyet til dine specifikke behov.
En yderst effektiv kombination af en permanent magnetmotor og optimeret konisk gearing.
Relaterede applikationer
Sørg for maksimal oppetid og lavest mulige ejeromkostninger med hygiejnisk transportbåndsstyring med variabel hastighed og IPA-certificering.
Reducér omkostninger, kompleksitet og programmeringstid i aktuatorapplikationer ved at anvende en frekvensomformer til højpræcisionspositionering og -synkronisering.