有鑑於日益嚴峻的氣候危機與減少溫室氣體排放的議題愈來愈受到關注，使用清潔能源與提高能源效率有助於減少碳足跡，同時也是邁向智慧工廠與智慧製造的重要途徑。
丹佛斯位於波蘭格羅濟斯克的工廠擁有最先進的生產設施，也是第一間完全由再生能源供電的工廠。利用先進的資料分析來優化能源管理成效是智慧工廠建設過程中非常重要的一環，該工廠安裝了VLT® HVAC Drive FC 102變頻器以確保通風系統能長時間高效、穩定運行，並且透過DrivePro®生命週期服務遠端監控系統狀態，從而提高空調與通風系統之能效與減少碳排放。
挑戰:提高舒適度並減少二氧化碳排放
在設備規劃設計過程中，精確的溫度控制、舒適度控制與空氣品質控制是重要考量因素，因為舒適的工作環境才能保障作業人員的安全與健康並提升日常工作效率。此外，如何減少停機風險也是優先考慮的事項。根據統計，每次停機事故發生對於該工廠造成的損失大約22,000歐元，此預估值基於訂單延誤賠償、備件採購以及人工損失等因素。
解決方案:具遠端監控功能的智能變頻器
由丹佛斯VLT® HVAC Drive FC 102控制工廠的通風和空調系統，該變頻器內建狀態監控(CBM)功能與提供DrivePro®生命週期服務。DrivePro®可用於10台功率範圍高達18.5 kW的變頻器，該變頻器內建乙太網路介面，具有更高的存取性，還能透過雲端運算進行分析。藉由狀態監測功能可減少馬達絕緣破壞以及依據負載變化調整馬達轉速。透過網頁瀏覽器可存取歷史記錄和即時資料，這意味著維護人員可以在世界各地進行資料分析。此外，工廠維修人員會即時收到偏離基線值的通知，能盡早發現故障原因(例如過濾器髒污或過載增加)並做出反應，同時也簡化了故障定位過程。
結果:能耗減少50%
丹佛斯變頻器技術(特別是狀態監測和遠端監控)為工廠帶來的主要好處是減少故障並延長正常運行時間。DrivePro®生命週期服務提升了整個維修部門的工作效率，簡化維修流程。透過即時監控設備的運行狀態，工作人員可以制定詳細的維修計劃和保養計劃。由於備件已提前訂購，因此無需庫存多餘的組件;減少設備負載還能延長設備的使用壽命，最終可降低整體營運成本與延長設備的生命週期。透過變頻器節能方案、電氣化轉型以及採用再生能源幫助丹佛斯格羅濟斯克工廠實現氣候中和，同時可降低營運成本與碳排放，為員工提供舒適的工作環境，對於實現氣候目標又更接近一步。
丹佛斯計劃在2030年前讓全球營運據點和生產製造基地實現碳中和。為達到這個目標以及滿足客戶對永續、環保產品日以俱增的需求，丹佛斯著眼於使用再生能源和優化工廠生產設備的能源效率，以節省能源成本與減少碳足跡，從而降低整體營運成本與堅守環境保護的承諾。
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