俄羅斯主要農作物生產商Miratorg Agribusiness Holding自1995年成立以來，已成為當地最大的肉類生產商及供應商，該公司位在庫爾斯克的全新自動化冷庫安裝了帶經濟器的氨製冷系統，搭載4顆Mycom螺杆式壓縮機，提供兩種溫度設定模式，可儲存2萬噸冷凍食品。該系統總製冷量為2.2 MW，低溫系統占1.9MW(蒸發溫度為-31°C)，中溫系統300kW用於35%的丙二醇冷卻劑(蒸發溫度-9°C)。
OK LLC公司負責交付這套氨製冷系統以及系統設計和安裝調試，其熱氣融霜的氣冷式冰水機採用丹佛斯先進的ICF組合閥解決方案，焊接點數量比傳統系統少了近四分之三，大幅縮短安裝時間。透過ICSH雙位元電磁閥(ICF組合閥其中一個模組)為低溫蒸發器提供熱氣的方式，確保除霜過程中平穩的流量調節，降低系統液擊風險，從而提高系統運行的可靠性。此外，ICFD浮球排液閥充分利用蒸發潛熱特質提升除霜效率，大幅降低除霜過程中旁通熱氣量(高達90%)，除了縮短除霜時間，也降低了壓縮機負載。
丹佛斯半焊型板式熱交換器SW 40A-90-TL作為滿液式蒸發器用於冷卻35%丙二醇溶液。熱交換器後端板(活動端板)上安裝尼龍軸承有利於板片拆裝，並可減少上導杆產生火花的可能性，板片組由0.6 mm厚的AISI 304不銹鋼板片所組成，頭板及底板採用0.7 mm厚的不銹鋼板，內襯標配為AISI 316L不銹鋼連接前端板(固定端板)可確保結構的穩固性，延長其使用壽命。丹佛斯與OK LLC團隊攜手合作，針對蒸發器用熱交換器進行選型設計及對熱交換器的壓力損失、腐蝕裕度、污垢係數及剪切應力進行優化。透過團隊密切的合作，使設備能夠及時交付並通過測試和驗收，同時讓使用過程中可能造成之污染風險降至最低。
丹佛斯IPS 8智慧空氣分離器這款獨立設備主要用於排除製冷系統的不凝性氣體(如空氣及其他分解物等)。本次專案採用5個放空點進行自動放空，其中4個放空點與冷凝器連接，另1個放空點連接至儲液器。氨液在重力作用下透過與低壓側連接的SV3高壓浮球閥返回至主系統，有效實現空氣分離器自動排液，而不凝性氣體透過水槽過濾後會排放至大氣中，能夠最大程度地少冷媒流失。IPS 8採用低蒸發溫度的R452A冷媒，可完全獨立運行及提高製冷效率，同時還可透過Modbus RTU通訊協定與中央PLC系統連接，遠端監測設備運作效率。IPS 8智慧空氣分離器設計緊湊，防護等級為IP55，零部件選用防腐材料，採非易燃冷媒，安裝在液氨機房可有效排出製冷系統中的不凝性氣體。
丹佛斯一直致力於擴展工業製冷產品組合包括板式熱交換器產品系列，新一代半焊型板式熱交換器針對工業製冷應用進行全面優化和性能改善，我們不只是銷售產品而已，丹佛斯專家可滿足客戶不同的需求，打造出更安全可靠、更高效節能的工業製冷系統。丹佛斯PHE半焊型板式熱交換器利用雷射焊接將兩片魚骨型板片焊接成板片組，形成完全密封、耐用性極佳的流道，使冷媒(尤其是氨)能在管內平穩的流動，最大程度地減少洩漏的潛在風險。透過獨特的魚骨型板片設計形成高效的熱流道，即便在較低流速時也能達到高紊流狀態，實現更高的傳熱效率。此外，結合設備子系統的集成控制，可根據用戶的需要進行系統的優化設計，透過互通發揮協同效應，從而提升系統性能和運行效率。
半焊型板式熱交換器獨具匠心
- 卓越工藝:利用雷射焊接工藝，使相鄰的板片之間形成氣體流道，可確保極佳的耐壓強度，使洩漏風險降至最低。
- 高效的板片設計:魚骨型板片形成高效的換熱通道，使流體在通道內部保持高紊流狀態，透過對流換熱大幅提高換熱效率，從而極大的減少換熱面積與冷媒充注量。
- 可拆卸的結構設計:使清洗與維護工作變得更加簡單，並可根據實際需要靈活地增加或者減少板片，為用戶提供客製化服務。
實現子系統控制功能
- 桶泵供液系统和板換蒸發器的集成控制實現子系統液位的優化控制及溫度精確控制(±0.25℃)，從而提升工藝的效率和安全性。
- 板換作為冷凝器時的浮球液位控制，在保證熱交換效率的前提下，可實現液位的精確控制和減少系統冷媒充注量。
丹佛斯半焊型板式熱交換器擁有堅固的結構和可靠的設計，均通過熱性能測試、機械和壽命測試。半焊板式熱交換器(不同板片尺寸和板型)針對不同容量的不同板組尺寸進行熱性能測試和機械測試以確保其性能及耐久性。機械測試包括依照PED和ASME標準進行強度測試以記錄其壓真空壓力變化、強度和熱交換密封能力;運行35,000次壓力變化(5-25 bar)的疲勞測試以測試使用壽命耐用性。此外，板片熱效率經過大部分單級工業製冷系統的測試和驗證。為了確保產品一致性和符合品質要求，在焊接過程之後，半焊型板式熱交換器每個板片皆進行氦洩漏測試，以記錄正確的墊片密封和氣密性及確保產品品質，可最大程度地減少之後組裝時的產品故障風險。
丹佛斯為工業製冷領域所精心打造的半焊型板式換熱器及子系統控制方案集安全、緊湊、高效和節省安裝空間等優點於一身，有助於提高安全性能和生產效率。
最終產品測試
液壓強度測試依照PED或ASME標準，半焊型板式熱交換器在真空下進行乾燥處理，接著進行氦(He)洩漏測試，內部洩漏測試針對環形墊片和對角形墊片進行測試;而外部洩漏測試確保墊片可以承受外部壓力及具備足夠的密封能力。