Цифрові технології Danfoss уже впроваджено на багатьох об’єктах. Використовуючи технології IIoT та Індустрія 4.0, Danfoss допомагає клієнтам оптимізувати експлуатаційні характеристики систем, підвищити енергоефективність і подовжити термін служби приводів. Пропонуємо ознайомитися з двома реалізованими проектами.
Реалізований проект: станція очищення стічних вод
Оптимізована енергоефективність за рахунок ідеального контролю всього процесу та з’єднання всіх компонентів
Завдяки використанню датчиків, прогресивного комп’ютерного контролю, засобів інтелектуальної автоматизації та сотень приводів, цій очисній станції вдалось оптимізувати свої технологічні процеси настільки, що енергоспоживання під час усього циклу очищення вод знизилося на 40–50 %. Виробництво енергії на станції стічних вод навіть зросло настільки, що вона здатна покрити потребу в енергії цілого району, в якому мешкає близько 200 000 мешканців, у данському місті Орхус.
Реалізований проект: молокозавод
Попередження простоїв у роботі, більш швидке відновлення після збоїв і оптимізована продуктивність системи
Установлені приводи тісно взаємодіють із системами та робочими процесами, що розташовані або відбуваються навколо них. Вони оснащені електронними засобами та програмним забезпеченням і з’єднані з датчиками й пусковими механізмами, які дозволяють їм збирати й передавати дані. Ці дані видні персоналу з технічного обслуговування й сервісним бригадам Danfoss або стороннім постачальникам послуг і використовуються для дистанційного моніторингу.
Наприклад, якщо на об’єкті станеться збій, про це можна дізнатися за лічені секунди. Запити на обслуговування можуть бути спрямовані персоналу з технічного обслуговування, що дозволить звести до мінімуму час простою молокозаводу та забезпечити максимальну продуктивність.