생산라인은 제품과 사람에 대한 최고의 안전과 존중의 기준에 따라 건설되었습니다. 루비아노 공장에는 업계 최고의 기술과 공장 통합 및 제조 자원 관리에 대한 바릴라의 폭넓은 지식을 사용하는 최첨단 자동화 솔루션이 장착되어 있습니다.
루비아노 공장의 특징 중 하나는 최대한의 유연성을 제공하도록 구성된 포장 라인의 복잡한 구조입니다. 복잡한 컨베이어 시스템은 포장 영역에 있는 기계와 시스템 사이에서 병을 이동시키는 데 사용됩니다. 두 가지 모두 기계 사이에서 라벨이 부착되지 않은 반제품의 흐름을 분류하고 완제품과 라벨이 부착된 제품을 배송하기 위해 준비합니다.
바릴라 엔지니어 마우로 루지는 다음과 같이 설명합니다.
"컨베이어 시스템이 매우 명확하기 때문에 우리가 직접 설정한 유연성과 효율성 목표를 달성하기에 가장 적합한 부품(모터 및 드라이브)에 대한 심도 있는 연구를 수행했습니다. 수많은 컨베이어에 서비스를 제공하기 위해 수백 개의 모터로 시스템을 구축해야 하는 상황에서 에너지 효율성, 배선 단순성, 현장 및 전기 패널에 필요한 공간, 신속한 유지보수, 청소 용이성, 공장 네트워크와의 통합 등 고려해야 할 부분이 많았습니다."
바릴라는 포장면적 컨베이어 전 시스템을 따라 분산되는 지능형 기어 모터를 기반으로 한 아키텍처를 채택하기로 하고 공장 관제망에 통합했습니다.
댄포스VLT® FlexConcept®가 최고의 선택이었음이 입증되었습니다. 이 드라이브는 고효율 VLT® OneGearDrive® 기어 모터와 VLT® Decentral Drive FCD 302 고성능 드라이브를 결합한 분산형 시스템(필드)입니다.
400개 이상의 기어 모터와 분산 드라이브가 컨베이어 전체를 따라 분산되어 있습니다. 컨베이어 자체에 직접 장착하기 때문에 배선이 상당히 간소화되어 전기 패널이 라인에서 차지하는 공간을 크게 줄일 수 있습니다.
모든 분산형 드라이브는 네트워크로 연결되고 PLC에 통합되어 있으며, PLC는 에너지 소비량에 따라 장치의 작동 상태를 지속적으로 획득합니다. 네트워킹을 통해 필요할 때 드라이브의 작동 매개 변수를 재구성하거나, 비정상적인 상태를 감지하거나, 라인 레이아웃을 실시간으로 변경할 수 있습니다.
2년간의 발전소 운영 경험을 통해 VLT® FlexConcept®가 편차 수를 줄이고 그에 따라 운영 비용, 에너지 소비 및 CO2 배출량을 줄이는 데 성공했음을 확인할 수 있습니다. 바릴라 공장은 총 소유 비용에서 신뢰성과 전반적인 경제성의 측면에서 모두 이점을 제공합니다.
바릴라 엔지니어 마우로 루오지는 다음과 같이 설명합니다.
"400개의 고효율 분산형 기어 모터와 드라이브를 사용함으로써 전기 패널을 위한 공간을 줄이고 유지보수를 줄여 에너지 소비는 물론 간접 비용도 절감할 수 있었습니다. 신속한 원격 재구성을 통해 공장의 모든 지점에서 단일 드라이브 모델을 사용할 수 있기 때문에 예비 부품 창고에서 고정 자산을 줄이고 유지 보수 작업 속도를 높였습니다. 또한 표면이 완벽하게 매끄러워 가장 강력한 세정제와 소독제 용액에 내성이 있어 VLT® FlexConcept® 솔루션은 이러한 유형의 용도에 완벽하게 적합합니다."
동일한 유형의 댄포스 드라이브이지만 전기 패널에 설치되었으며, 주방 구역에서 IP69의 외함 조건에서 일부 VLT® OneGearDrive®를 구동하는 데에도 사용되었으며, 세척성, 위생적 설계 및 세제 및 소독제 용액에 대한 내성에 관한 모든 요구 사항, 규칙 및 지침을 준수합니다.
루오지는 "댄포스 솔루션의 사용은 지속가능성 목표를 추구하는 데 도움이 되었으며, 그 결과 이러한 선택을 주도한 심층 벤치마킹에서 예측된 것을 완전히 확인되었습니다."라고 결론을 내립니다.
VLT® FlexConcept® 시스템으로 가동 시간을 극대화하는 방법을 알아보십시오.
VLT® FlexConcept®는 최신 모터 기술과 첨단 인버터 드라이브를 결합한 유연한 통합 드라이브 시스템으로 높은 효율성, 강력한 신뢰성 및 변종 감소 효과를 제공합니다.
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