디지털 제조

디지털 제조

디지털 기술을 활용하여 품질을 보장하고, 신뢰성 높은 드라이브를 신속하게 공급합니다.

신속히 공급되는 드라이브에 대한 고객의 품질 보증과 신뢰가 당사의 디지털 공장을 이끄는 원동력입니다.

흔히 4차 산업혁명이라고도 불리는 인더스트리 4.0은 산업과 사물 인터넷(IoT)의 기술적 결합을 보여줍니다. 지난 10년 동안 이뤄진 디지털 기술의 발전을 이용하여 성과를 얻는 것이 현대적인 접근법입니다.

디지털 제조 또는 '스마트 팩토리'는 근본적으로 인더스트리 4.0과 연계됩니다. 대량의 심층적인 데이터 및 시스템과 작업자 사이의 새로운 통신 기술을 통해, 스마트 공장은 생산 라인과 공급망에 보다 수준 높은 자동화 및 디지털화를 제공할 수 있습니다. 인더스트리 4.0 환경에서 산업 생산은 보다 우수한 품질의 맞춤형 제품을 빠르게 공급할 수 있도록 합니다.

Danfoss Drives는 인더스트리 4.0이 이미 기업의 운영을 주도하는 일반적인 기술 동향이 됐음을 인식하고 모든 수준의 고객 설비에 통합할 준비를 마쳤습니다. 당사의 스마트하고 자동화된 제조 시스템은 유연한 대량 생산 환경에서 수백만 개의 고도로 맞춤화된 드라이브 구성을 구축할 수 있습니다.

당사의 제조 공정은 IT 주도적입니다. 인쇄 회로 기판 조립에서부터 납땜 및 기계 조립과 테스트에 이르기까지 모든 공정은 최신 생산 소프트웨어와 최첨단 장비로 관리됩니다. 제품 및 제조 실행 시스템은 효율 최적화를 위해 서로 통신합니다.

드라이브가 조립되는 동안, 시스템은 드라이브 구성의 개별 사양과 일치하는 내용과 언어로 사용 설명서를 만들 것을 요청합니다. 이 고유 설명서는 인쇄되어 함께 포장됩니다.

3D 공장 시각화와 결합된 산업 사물 인터넷 플랫폼

사람, 공정 그리고 장치의 연결

  • 완전한 스마트 연결 기업 
  • 실시간 생성 및 사실 정보의 시각화
  • 공급망의 모든 공정에 대한 실시간 제어
  • 새로운 사이버-물리적 시스템과의 관계 가능
  • 빠른 응답 시간 
  • 생산 라인의 생산성 및 신뢰성 향상

포괄적 테스트로 품질과 신뢰성 보장

모든 댄포스 드라이브는 공장을 떠나기 전에 포괄적이고 완전 자동화된 테스트를 통해 드라이브의 고성능, 고품질 및 신뢰성을 보장합니다.

제조 과정에서의 테스트 방법은 다음과 같습니다.

  • 제품이 온도 및 습도 변화에 어떤 영향을 받는지 알아보기 위해 온도 및 습도 분석을 포함하는 신뢰성 테스트 
  • 테스트 벤치 및 자동화된 소프트웨어 테스트를 사용하는 기능 테스트
  • 열 순환 테스트와 결합된 고가속 수명 테스트(HALT) 및 다중축(6-축) 무작위 진동을 포함한 포괄적인 승인 테스트. HALT는 제품의 견고성을 확립하고 예상 사용 조건에 대해 큰 여유를 확보합니다. 하위 시스템 수준에서 수행되는, 설계의 한계를 판단하고 가장 약한 링크를 식별하기 위한 테스트
  • 댄포스가 이상적인 EMC 환경을 보장하기 위한 최적의 EMC 보호 기능과 통합 고조파 필터가 있는 AC 드라이브를 공급하고 시스템 작동 수명 기간 동안 가장 깨끗한 전원 공급으로 유지 관리될 수 있는지 확인하는 EMC 테스트
  • 높은 신뢰성을 보장하는 100% 공장 부하 테스트

또한 최종 제품 출시 이전에 초기 사용자 참여 및 현장 테스트에도 중점을 둡니다.

실시간 공장 상태 확인과 사람, 공장 및 장치 연결을 위한 IIOT 플랫폼

빠르고 단순화된 공정

 

대화형 스마트 안경 및 증강 현실
온라인 직원 교육훈련을 활성화하고 품질을 향상시키며 보다 우수한 원격 서비스 기능을 보장합니다.

시설 내 자율 차량
개별 부품 및 부품 도착을 실시간으로 추적하여 연결된 생산을 가능하게 하고 까다로운 환경에서 부품을 효율적으로 전달할 수 있습니다.

첨단 로봇
작업자가 무겁고 반복적인 작업을 수행할 수 있도록 도와줌으로써 향상된 품질 개선과 생산성 향상을 이루고 건강에 유익한 작업 환경을 지원합니다.