디지털 제조

Danfoss Drives는 인더스트리 4.0이 이미 기업의 운영을 주도하는 일반적인 기술 동향이 됐음을 인식하고 모든 수준의 고객 설비에 통합할 준비를 마쳤습니다. 당사의 스마트하고 자동화된 제조 시스템은 유연한 대량 생산 환경에서 수백만 개의 고도로 맞춤화된 드라이브 구성을 구축할 수 있습니다.

당사의 제조 공정은 IT 주도적입니다. 인쇄 회로 기판 조립에서부터 납땜 및 기계 조립과 테스트에 이르기까지 모든 공정은 최신 생산 소프트웨어와 최첨단 장비로 관리됩니다. 제품 및 제조 실행 시스템은 효율 최적화를 위해 서로 통신합니다.

드라이브가 조립되는 동안, 시스템은 드라이브 구성의 개별 사양과 일치하는 내용과 언어로 사용 설명서를 만들 것을 요청합니다. 이 고유 설명서는 인쇄되어 함께 포장됩니다.

3D 공장 시각화와 결합된 산업 사물 인터넷 플랫폼

사람, 공정 그리고 장치의 연결

• 완전한 스마트 연결 기업 
• 실시간 생성 및 사실 정보의 시각화
• 공급망의 모든 공정에 대한 실시간 제어
• 새로운 사이버-물리적 시스템과의 관계 가능
• 빠른 응답 시간 
• 생산 라인의 생산성 및 신뢰성 향상

포괄적 테스트로 품질과 신뢰성 보장

모든 댄포스 드라이브는 공장을 떠나기 전에 포괄적이고 완전 자동화된 테스트를 통해 드라이브의 고성능, 고품질 및 신뢰성을 보장합니다.

제조 과정에서의 테스트 방법은 다음과 같습니다.

• 제품이 온도 및 습도 변화에 어떤 영향을 받는지 알아보기 위해 온도 및 습도 분석을 포함하는 신뢰성 테스트 
• 테스트 벤치 및 자동화된 소프트웨어 테스트를 사용하는 기능 테스트
• 열 순환 테스트와 결합된 고가속 수명 테스트(HALT) 및 다중축(6-축) 무작위 진동을 포함한 포괄적인 승인 테스트. HALT는 제품의 견고성을 확립하고 예상 사용 조건에 대해 큰 여유를 확보합니다. 하위 시스템 수준에서 수행되는, 설계의 한계를 판단하고 가장 약한 링크를 식별하기 위한 테스트
• 댄포스가 이상적인 EMC 환경을 보장하기 위한 최적의 EMC 보호 기능과 통합 고조파 필터가 있는 AC 드라이브를 공급하고 시스템 작동 수명 기간 동안 가장 깨끗한 전원 공급으로 유지 관리될 수 있는지 확인하는 EMC 테스트
• 높은 신뢰성을 보장하는 100% 공장 부하 테스트

또한 최종 제품 출시 이전에 초기 사용자 참여 및 현장 테스트에도 중점을 둡니다.