Холодильні камери для зберігання та дистрибуції фруктів з використанням каскадних систем NH₃/CO₂ дають оптимальні результати для зберігання продуктів та фінансові результати компанії.

середа, 5 квітня 2023 р.

Пан Клаас де Йонг, власник цього дуже складного висотного фруктового дистриб'юторського центру в Нідерландах, може покластися на кілька десятиліть досвіду в цьому бізнесі. Першим холодоагентом він завжди обирає аміак, але якщо його використання не дозволено владою, то найкраще себе зарекомендував рідкий розчин NH3/CO2. Завод був введений в експлуатацію в 2007 році і розташований неподалік від порту в Роттердамі. Будівля заввишки 20 метрів може зберігати 12 500 палет, розподілених у 15 відсіках з індивідуально регульованою температурою.

Внутрішнє транспортування здійснюється за допомогою повністю автоматизованих кранів і конвеєрних систем. Ця геніальна система позбавляє потреби в людях і навантажувачах. Навантажувачі тепер використовуються лише на диспетчерському поверсі, для завантаження та розвантаження вантажівок і контейнерів.

Основна перевага цієї автоматизованої системи зберігання полягає в тому, що логістичний процес працює більш ефективно і надійно. Піддони більше не пошкоджуються, кожне місце піддону є доступним, а оскільки холодильні камери завжди закриті, охолодження в них надзвичайно ефективне, що збільшує термін придатності та якість продукції, яка зберігається.

Проблема на той час полягала в тому, що досвід використання CO2 був доступний для заморожування, але не для охолодження. Голландський підрядник з промислового охолодження Cofely прийняв цей виклик і створив унікальну конструкцію цієї насосної системи NH3/CO2.

Оскільки температуру в різних зонах можна регулювати до температури нижче нуля °C, розморожування повітря не було можливим. Невеликий CO2-компресор виробляє гарячий газ для розморожування, яке відбувається так само, як і традиційне розморожування гарячим газом NH3, але під вищим тиском. Це означає, що максимальний робочий тиск становить 52 бар. Технологія та підтримка Danfoss дозволили застосувати клапани ICF для всіх ста випарників, що в цілому забезпечило холодильну потужність 3 000 кВт.
(NH3 при -13°C і CO2 при -8°C)

Технічна відповідальність з самого початку була покладена на пана Тео Баайєнса, який повідомив, що за останні два роки було виявлено 2 недоліки системи, але загальна продуктивність і особливо енергоефективність виявилися кращими, ніж очікувалося. Для того, щоб забезпечити максимальну вигоду і безперебійну роботу, слід звернути увагу на максимальний вміст води в CO2, а також на систему розморожування.

;