Portal TurbocorCloud®

•    Un panel de control que permite a los usuarios ver el funcionamiento de cualquier compresor Turbocor: 

• Diseñado para TASP y OEM, Servicio, Ingeniería, Calidad, I&D y Ventas 
• Intuitivo y fácil de usar 
• Último diseño en tendencias de datos 

•    Fallos y eventos del compresor: 

• Descargable desde el panel de control 
• Resumen de las páginas en el Informe de estado del compresor 
• Todos visibles en las páginas Fault y Event (Fallos y Eventos) 
• Formato aceptable para enviar informes de incidentes y solicitudes de RMA

•    Informe de estado del compresor:

• Pantalla de uso de kW 
• Históricos de fallos 
• Necesidades de mantenimiento futuras 

•    Todo lo anterior se proporciona como suscripción disponible en planes de 1 y 2 años

OEM

Servicio 

•    Una herramienta de vanguardia para técnicos OEM: 

• Proporciona un aumento significativo de la eficiencia técnica
• Descarga rápida de fallos y eventos 
• Las tendencias avanzadas permiten a los técnicos realizar un diagnóstico inicial antes de la visita al lugar de trabajo 
• Colabora fácilmente con otros técnicos mediante el intercambio de datos 

•    Acuerdos de mantenimiento preventivo (PMA): 

• Ahora se puede incluir la supervisión de compresores en los PMA 
• Nuevo valor añadido o prima de servicio para asegurar contratos o ingresos adicionales
• Los informes de estado del compresor distribuibles crean un entregable para el usuario final

Investigación y desarrollo/Calidad/Ingeniería 

•    Lanzamiento de nuevo producto: 

• Útil para probar la respuesta del compresor a los cambios de demanda
• Puede ayudar a predecir el rendimiento
• Proporciona visibilidad de los problemas antes de fallos catastróficos 

•    Esquemas de control nuevos o modificados: 

• Puede ayudar a identificar oportunidades para ganar eficiencia con la conexión por etapas de compresores 
• Supervisa las tendencias de los compresores para medir los impactos de los controles del sistema (control de ventiladores, bombas y torres de refrigeración)  

•    Nuevas aplicaciones de productos:

• Útil para realizar pruebas en los requisitos cambiantes de los centros de datos 
• Aplicaciones críticas 
• Para observar los impactos en los cambios de demanda en el compresor o chiller 

Ventas

• Proporciona fácilmente casos prácticos que muestren mejoras en la eficiencia a través de tendencias históricas 
• Documentación de informes de estado 
• Notificaciones avanzadas 
• Previsión del mantenimiento preventivo 

•    En primer lugar, la puerta de enlace móvil se comunica con el BMCC del compresor a través de una conexión RS485 o RS232.  Requiere un bus de comunicación independiente para descargar datos del compresor.  El bus de comunicación del controlador del chiller, además de a través de RS485, se encuentra en un bus de comunicación completamente diferente.  Las dos redes están físicamente separadas y no suponen ningún riesgo para las amenazas externas al controlador del chiller a través de la conexión móvil. 
 
•    En segundo lugar, TurbocorCloud Services no tiene capacidades de escritura.  No existe ningún medio para que un usuario escriba parámetros, cambie puntos de ajuste o ajuste temporizadores en el compresor. 
 
•    Otra información de seguridad que debe tenerse en cuenta: 

• Acceso de solo lectura al compresor 
• Transferencia de datos cifrados 
• Gestión remota del firmware 
• No hay credenciales de seguridad locales almacenadas 
• Aprovisionamiento seguro  
• Métodos de seguridad de PKI 
• Almacenamiento cifrado 
• Puertos de hardware protegidos
       • Reducción de los vectores de ataque
       • Alcance de los requisitos mínimos
       • Seguridad de acceso físico 

Software V1.1 (versión MVP):
•    Todos los compresores TTS, TGS, TTH, TGH y VTX
•    Todas las versiones de BMCC:
           • BMCC heredado (pre-4.X)
           • 3.1.4
           • 4.X

La puerta de enlace de Danfoss se suministra con un firmware personalizado diseñado específicamente para la aplicación TurbocorCloud para permitir la transmisión de datos a nuestra nube. Para que TurbocorCloud pueda comunicar y transmitir datos, la puerta de enlace de Danfoss es un requisito necesario.

Solo se requiere una puerta de enlace por chiller si se cumple lo siguiente:

• Hay un compresor por chiller, o
• La tarjeta de E/S RS485 doble se adquiere para chillers con compresores múltiples, y
• Cada compresor tiene un número de identificación Modbus único, y
• La comunicación se realiza en cadena entre cada tarjeta de E/S

•    El precio de la suscripción Cellular TurbocorCloud incluye los costes de un plan de datos móviles. No se requiere un operador distinto.

•    No se ha probado un operador diferente y no se puede garantizar la conexión en este punto

•    Si se utiliza la tarjeta de E/S estándar que contiene una conexión RS232 y una conexión RS485, se puede utilizar el conector serie RS232 de 9 pines.

•    Si se utiliza la tarjeta RS485 doble opcional, el primer puerto RS485 se puede utilizar para la transmisión de datos TurbocorCloud, mientras que el segundo puerto se puede utilizar para la comunicación de mensajes de control del chiller.

•    Todos los controladores para chillers que utilizan el puerto RS485 mantendrán la comunicación con el compresor para enviar mensajes de demanda.

•    Si un controlador para chiller utiliza el puerto RS232 para la herramienta de monitorización de software Turbocor (SMT), esta capacidad se perderá al utilizar TurbocorCloud:

• Esto es cierto cuando se cambia a la tarjeta de E/S RS485 doble (se elimina la conexión RS232)
• Esto es cierto si se mantiene la tarjeta de E/S estándar como puerta de enlace TurbocorCloud y se utiliza la conexión RS232 para la comunicación con el compresor.

•    La conexión realizada con TurbocorCloud se puede desconectar mientras los técnicos están utilizando el SMT como parte de la resolución de problemas, la creación de informes de calibración o los cambios de ajustes

•    Con la tarjeta de E/S estándar, simplemente desconectar la conexión del puerto RS232 y volver a conectarla con su propio cable puede permitir el acceso

•    Con el nuevo puerto RS485 doble, desconectar la conexión TurbocorCloud y utilizar esa conexión (RS485) para comunicarse con el compresor. Esto requerirá un cable diferente al que se utilizaría para la conexión RS232

•    La tarjeta SIM selecciona automáticamente una señal LTE, 4G o 3G en función de la disponibilidad.  La velocidad es poco preocupante debido al tamaño de los datos que se cargan.  La intensidad de la señal también es menos preocupante si existe una señal (hasta una sola barra).

•    Si hay problemas con la intensidad de la señal, ofrecemos múltiples opciones de antena para trasladar la antena en una ubicación remota, fuera del armario de control de chillers o al aire libre (para aplicaciones en interiores)

•    El compresor o BMCC se guardará y el nombre aparecerá como «retirado» en el árbol del sitio de referencia.

•    Los datos seguirán siendo visibles mientras se seleccione el rango de datos desde el momento en que se conectó el compresor.

•    El hardware (puerta de enlace, SIM, tarjetas de E/S):

• Son portátiles y no son específicos de ningún compresor

•    Suscripción:

• Esto es específico de un número de serie de compresor y no es transferible.
• Hay una excepción si el compresor o el BMCC han sufrido un fallo

•    Fallos del compresor:

• 500 visibles y descargables
• El intervalo de fechas puede ser desde el momento en que se conecta el compresor por primera vez
• Visible incluso cuando el compresor está apagado (Off), eliminado o sustituido

•    Eventos del compresor:

• 2000 visibles y 5000 descargables
• El intervalo de fechas puede ser desde la primera conexión del compresor
• Visible cuando el compresor está apagado (Off), eliminado o sustituido

•    Datos del compresor:

• Descargar todos los datos:
  

    ▪ Comprimido a intervalos de 15 minutos: Hasta 7 días por descarga

         ▪ Ampliado a intervalos de 1 minuto: Hasta 48 horas por descarga

• Descargar datos en gráficos:

         ▪ Si el intervalo de tiempo es <=6 horas, los datos se muestran en incrementos de 1 minuto

        ▪ Si el intervalo de tiempo es >6 horas, los datos se muestran en incrementos de 15 minutos

•     Actualmente, el panel de control y el informe de estado no se pueden personalizar para mostrar datos diferentes.

•    La página de tendencias puede mostrar cualquier número de puntos seleccionables por el cliente.

•     Los rangos de fechas para datos, fallos y eventos se pueden personalizar.

•    El producto actual en el momento del lanzamiento proporcionará la fecha de cambio prevista para el ventilador de arranque suave y el banco de condensadores.

•    No hay predicciones adicionales, inteligencia artificial ni aprendizaje automático integrados en el software.

•    Hay planes activos para ampliar esto a la oferta, pero requerirá tiempo para desarrollar y probar la fiabilidad. 

•    Recopilar cualquier comentario del cliente sobre las características que le gustaría ver e informar de ello a Product Management.

•    Sí, si cada compresor tiene una dirección única. La dirección es la forma en que la puerta de enlace puede identificar cada compresor.

•    La limitación definida actual es de 10 compresores; no se han realizado pruebas más allá de este límite.

•    La eficacia de la comunicación RS485 está limitada por:

• Longitud de bus necesaria para conectar dispositivos
• Calidad del cable y las terminaciones
• Volumen y velocidad de los datos transmitidos
• Condiciones ambientales (ruido, interferencias, etc.)

• TurbocorCloud utiliza servidores de Microsoft Azure para el almacenamiento de datos.
• Los datos se almacenan en Estados Unidos.