In der Automatisierung mit dabei: Frequenzumrichter von Danfoss, die für Drehzahlregelung der Pumpen, Rührwerke und Lüfter verantwortlich sind.
Die Osterhusumer Meierei Witzwort ist ein altes Unternehmen, das auf seine Ursprünge bis ins Jahr 1894 zurückgeht. Durch mehrere Fusionen vergrößerte sich das Unternehmen beständig. Heute verarbeiten 40 Mitarbeiter pro Jahr etwa 100 Millionen Kilogramm Rohmilch, die 150 Mitglieder liefern. Seit 2004 ist die gesamte Produktionsanlage nach den Standards der International Food Standard (IFS) zertifiziert. 2006 begannen die Witzworter mit der Produktion sogenannter ESL-Milch (extended shelf life), die inzwischen einen breiten Markt erobert hat aufgrund des guten Geschmacks trotz langer Haltbarkeit.
Bei all der Tragik hatte die Situation für Bossmann und seine Kollegen auch ihre positiven Seiten. Sie erlebten eine spontane Solidarität von den Landwirten, Molkereien, die die Milch vorübergehend übernahmen, bis hin zum Handel. So war dann auch die Frage, ob die Meierei Witzwort eG weitermachen würde, schon am Brandabend geklärt. Der Wiederaufbau war schnell beschlossene Sache, die Aufräumarbeiten begannen Ende Oktober. Bereits im Mai 2008 lieferte die neue Meierei wieder die ersten Produkte aus.
Neue Meierei Norddeutschlands modernste Trinkmilchabfüllung
Rund um die geretteten alten Gebäudeteile Verwaltung, Kläranlage, alte Käsereihalle, Eindampferhalle und CIP-Halle plante Bossmann zusammen mit externen Unternehmen eine komplett neue Molkerei. So entstand ein neues Tanklager für insgesamt 1,5 Millionen Liter Rohmilch, Magermilch, Sahne und Konzentrat. Zudem vergrößerte die Meierei ihre Milchannahme- und Verladekapzität auf jeweils zwei Anlagen. Zu dem Gebäudekomplex, der neue zu erstellen war, gehören der Maschinenraum, die Versorgung, das Labor, das Verpackungsmittellager sowie ein Kühlhaus mit Verladerampen. Durch die Möglichkeit, den gesamten Innenbereich neu zu gestalten, hatten Bossmann und Betriebsleiter Lutz Kastka die Chance, die Milchströme kürzer, gradliniger und effektiver zu gestalten. So sind jetzt auch weißer, grauer und schwarzer Bereich, stellvertretend für die verschiedenen Hygienestufen innerhalb der Anlage, deutlich voneinander abgetrennt.
Der Neubau macht die Osterhusumer Meierei Witzwort eG zum größten Frischmilchabfüller in Schleswig-Holstein, der ca. 1/3 der Milch verarbeitet, die in diesem Bundesland verbraucht wird. Damit können die Witzworter 250.000 Liter Milch pro Tag verarbeiten. Schwerpunkt liegt dabei auf der Erzeugung von ESL-Milch. Die Butterei, die der Brand vollständig zerstört hat, haben die Verantwortlichen nicht mehr aufgebaut. Um diese Leistung Tag für Tag erbringen zu können, hat die Meierei kräftig erweitert. Für die Planung zogen Bossmann und seine Kollegen auch Spezialisten heran. So setzten sie bei Planung und Umsetzung von Anlagenbau, Energieverrohrung und Automatisierung auf die EB-Industrieanlagen AG, die schon früher größere Umbaumaßnahmen und Anlagenmodernisierungen mit geplant und ausgeführt hatte. Auch dieses Mal halfen die Spezialisten aus dem benachbarten Rantrum mit ihrem Fachwissen, eine optimale Anlage für die Witzworter zu erstellen. Oberstes Ziel war, große Mengen schnell und so rationell wie möglich umzusetzen. Denn nach Ansicht von Bossmann überlebt auf dem Markt der Flexibelste oder Schnellste und nicht unbedingt der Größte. Die neue Produktionsanlage ist auf vollautomatischen Betrieb ausgelegt, so dass die Meierei mit den 40 Mitarbeitern rund um die Uhr produziert.
Größer, schöner, besser – Kapazität deutlich erhöht
Um die erhöhte Nachfrage zu bewältigen und auch für zukünftige Aufgaben bestens ausgestattet zu sein, sollte eine moderne und hochgradig automatisierte Anlage entstehen. Die neue Annahmestelle verfügt heute über zwei Abtanklinien. Daneben dient eine weitere Linie dem Verladen von Konzentrat und Sahne. Die Leistung des Betriebsraums liegt bei 25.000 Liter pro Stunde, ebensoviel wie die LTH Mikrofiltration, dem Herzstück der Anlage. Um ausreichend Milch Lagern zu können fasst das neue Tanklager 1,265 Millionen Liter in 12 Silos. Zusätzlich verfügt die Anlage über vier Steriltanks mit einem Fassungsvermögen von je 60.000 Litern.
Um diese Mengen abfüllen zu können setzen die Witzworter auf insgesamt drei Abfüllstrecken, die zusammen bis zu 30.000 Verpackungen pro Stunde bewältigen. Um die Milch vorschriftsmäßig zu lagern steht ein Rollenlager mit 600 Stellplätzen für Paletten bereit, die Tagesproduktion aufzunehmen. Insgesamt beliefert die Meierei ein Gebiet dessen Radius von Kopenhagen über Hamburg bis Bremen, Hannover und Bargteheide geht und das alle großen Handelsketten umfasst. Insgesamt finden sich die hervorragenden Produkte, die teilweise seit 25 Jahren das goldene Siegel der DLG-Prämierung tragen, in mehr als 30 Dekoren der verschiedenen Ketten wieder.
Für eine automatische Verteilung sorgen die Verrohrung und die Anlagen der EB Industrieanlagen AG, die für den Aufbau und Montage verantwortlich zeichnet. Ventilknoten sorgen für eine schnelle Verteilung und das übergeordnete Prozessleitsystem, das aus zwei redundanten WinCC-Servern sowie drei Bedienstationen besteht, für eine permanente Prozesskontrolle und einen zuverlässigen Betrieb. Für einen energieeffizienten Betrieb aller Pumpen und Rührwerke sorgt eine Drehzahlregelung, die von den VLT® AutomationDrive FC 301 aus dem Hause Danfoss übernommen wird.
Danfoss Frequenzumrichter – langjährig Zuverlässigkeit bewiesen
Die Entscheidung für Danfoss fiel aufgrund der langjährigen guten Erfahrung, die EB-Industrieanlagen in verschiedenen Projekten mit den Danfoss Produkten und der Betreuung gemacht hat. So zeichnen sich die Produkte durch eine hohe Zuverlässigkeit und robuste Bauart aus. Der in der Anlage eingesetzt Danfoss VLT® AutomationDrive FC 301 gehört zur Generation der modularen Frequenzumrichter, die Danfoss 2003 einführte. Der Danfoss VLT® AutomationDrive FC 301 ist ein Gerät aus der modularen VLT® AutomationDrive FC 300-Plattform. Wie alle VLT® Umrichter besitzt auch er integrierte EMV-Filter und Zwischenkreisdrosseln. Zur Kommunikation mit der Außenwelt stehen dem Anwender eine USB- und eine RS485-Schnittstelle zur Verfügung. Über diese Schnittstellen kann mittels der Konfigurations- und Parametrierungssoftware MCT 10 ein PC oder Laptop direkt beziehungsweise über einen Schnittstellenwandler bei der RS485 angeschlossen werden, was die Inbetriebnahme vereinfacht und beschleunigt.
Auch das grafische Display direkt am Frequenzumrichter erleichtert die Inbetriebnahme. So lassen sich mittels der integrierten Scope Funktion wesentliche Parameter grafisch darstellen und so deren zeitliche Verläufe bei kritischen Werten kontrollieren. Alle Sollwerte für die Drehzahl der Pumpen und Motoren erhalten die VLT® AutomationDrive FC 301-Umrichter mittels analogen Signalen im Bereich 0/4..20 mA. Die bewährte Technik sorgt für einfache und schnelle Fehlersuche bei Inbetriebnahme oder Wartung. Eventuelle Stillstandszeiten reduzieren somit auf ein Minimum.
Der modulare Aufbau und die damit verbundene Anpassbarkeit an die jeweilige Aufgabe erlauben den vielseitigen Einsatz der FC 300 Umrichterserie im Maschinen- und Anlagenbau. So ist der Platzbedarf der Frequenzumrichter ein wesentlicher Punkt. Hier kommt die kompakte Bauweise des VLT® AutomationDrive sowie die Möglichkeit, die Umrichter Seite an Seite zu installieren zum Tragen. Nicht zuletzt sparte das Unternehmen damit Platz im zentralen, voll klimatisierten Schaltraum.
Die Steuerung der Antriebe mittels Frequenzurmrichtern bietet mehrere Vorteile. So verhindern sie schädliche Druckschläge in den Rohrleitungen, was die gesamte Verrohrung schützt, gleichzeitig den Verschleiß an den Pumpen reduziert. Die VLT® Frequenzumrichter sorgen mit ihrer stufenlosen Drehzahlregelung für eine optimierte Produktion und fördern das empfindliche Produkt Milch Produkt schonender. Und schließlich spart die Meierei durch den Einsatz der Umrichter elektrische Energie, bedingt durch die quadratische Kennlinie der Pumpen und dem generell optimal einstellbaren Arbeitspunkt aller Antriebe.
Hoher Automatisierungsgrad und effektive Wege
Insgesamt wendete sich für Christoph Bossmann und seine Kollegen die Situation zum Guten. So ist die Meierei aufgrund der neuen Anlagen und stark verbesserter interner Struktur optimal für den stärker werdenden Wettbewerb gerüstet. Neuste Technik – nicht zuletzt auch in Form der Frequenzumrichter von Danfoss – sorgt für eine hohe Flexibilität und Zuverlässigkeit in der Anlage. So können auch die nächsten 100 Jahre ins Land gehen. Die Osterhusumer Meierei Witzwort eG ist gut gerüstet.