Secondo Jay Kell, vice presidente di Republic Refrigeration Inc., una società specializzata nella progettazione, installazione e manutenzione di impianti di refrigerazione industriali per infrastrutture alimentari, con base a Monroe, Carolina del Nord, il settore della refrigerazione tende a “rimanere fedele alle soluzioni che funzionano”, incluso i gruppi di regolazione.
“I gruppi di regolazione sono formati da componenti che controllano il flusso del refrigerante, assicurandone un funzionamento sicuro e affidabile”, afferma Kell. “Abbiamo installato numerosissimi gruppi di regolazione negli impianti di refrigerazione delle infrastrutture per la distribuzione e la trasformazione alimentari. In genere, fabbrichiamo i gruppi utilizzando componenti prodotti nella nostra officina, qui a Monroe o ad Hammond [Louisiana], ma in questo caso il proprietario ha richiesto la soluzione Danfoss ICF”, afferma.
Un tipico gruppo di regolazione comprende cinque o sei componenti e ciascuno richiede due interventi di saldatura. Questo significa anche 10 interventi (e a volte di più) di saldatura per gruppo di regolazione. Un impianto può essere dotato in media di 60-80 gruppi di regolazione, con un totale di 800 saldature complessive. Se a questo aggiungiamo il disimballaggio, la pulizia, l'assemblaggio e la prova perdite, ogni gruppo di regolazione richiede almeno sei ore di lavoro e molte settimane di manodopera solo per il gruppo di regolazione dell'impianto.
“I gruppi di regolazione tradizionali richiedono non solo numerosi interventi di saldatura, ma anche tubature molto più lunghe”, afferma Kell. Un gruppo di regolazione convenzionale è lungo circa 120 cm perché deve supportare stazioni di controllo distribuite su tutta la lunghezza e saldate.
Sempre secondo Kell, il gruppo di regolazione di Danfoss è più compatto e quindi ha consentito alla società di risparmiare spazio nell'impianto e di ridurre la quantità di refrigerante nella linea. Tutti i componenti del gruppo di regolazione ICF sono integrati in un unico blocco ciò assicura un risparmio di tempo nell'assemblaggio e nella saldatura, sottolinea Kell.
Con una lunghezza inferiore ai 30 cm, il gruppo di regolazione Danfoss consente l’installazione di massimo sei moduli funzionali, la sua configurazione avviene in base alle esigenze dell'applicazione del cliente. Una volta specificato, il gruppo di regolazione viene consegnato pronto per la messa in servizio.
“Grazie al design dell’ICF, sono necessarie solo due saldature. Si tratta di valvole per la saldatura in linea", afferma Kell. “In questo modo è possibile eliminare flange e guarnizioni, che tendono nel tempo a perdere. Se consideriamo la riduzione nel numero totale di saldature e la riduzione delle perdite eliminando le guarnizioni, i gruppi di regolazione ICF sono certamente un'ottima soluzione”.
Kell ne apprezza anche la flessibilità. Sul corpo ICF, dotato di diverse porte, è possibile montare diverse combinazioni di moduli funzionali, fra cui valvole di non ritorno, filtri, valvole solenoie, valvole di controllo, valvole di arresto/controllo e valvole motorizzate o di espansione manuale. Se è necessario uno stretto controllo della temperatura, sono anche disponibili moduli di controllo elettronici.
Grazie al design modulare, l'installazione di un gruppo di regolazione ICF richiede soli 45 minuti, rispetto alle quasi cinque ore di un gruppo tradizionale. Per Kell, il risparmio di manodopera, il minor numero di punti di perdita, la grande flessibilità, rende l’ICF una soluzione ottimale in numerose situazioni.
“Questi controlli sono attualmente in uso in uno stabilimento della Georgia. Il sistema ICF è una soluzione che funziona, efficiente dal punto di vista dei costi e che assicura prestazioni affidabili a quei clienti che desiderano una messa in esercizio fluida e rapida”. Ingrandisci questa immagine I gruppi di regolazione sono complessivi di componenti che controllano il flusso del refrigerante, assicurandone un funzionamento sicuro e affidabile.
Anche nel caso di utilizzo di valvole per controllo della temperatura di evaporazione, la piattaforma ICS offre una soluzione ideale. “È facile modificarne il funzionamento”, osserva Kell. “Se si desidera passare da un classica regolazione ON/OFF con controllo barostatico a una regolazione dual-set, si interviene sulla valvola cambiando la configurazione dei piloti esterni, una caratteristica che ti fa risparmiare un sacco di tempo”.
“Il gruppo di regolazione ICF offre una soluzione originale, che consente di ridurre il numero saldature durante l'installazione, le perdite e ci permette inoltre di cambiare la configurazione con grande facilità", afferma Jim Tomlinson, tecnico di Gordon Food Service. “E poiché semplifica le nostre operazioni, possiamo offrire soluzioni più efficienti dal punto di vista dei costi ai nostri clienti.”
Un anno dopo l'installazione dei gruppi di regolazione ICF presso lo stabilimento di Pottsville, Tomlinson afferma che tutte le aspettative in termini di efficienza, flessibilità e affidabilità sono state soddisfatte e conclude: “Utilizzeremo sicuramente il sistema ICF in future installazioni di Gordon Food Service”.