Om de verschillende producten in de weipoederfabriek van Arla Food Ingredients Group in Videbæk gescheiden te houden, zijn er honderden pompen, ventilatoren, verdampers, filtratie-eenheden en sproeidrogers nodig. Dit is een zeer energie-intensief proces. Om energie en geld te besparen, heeft Arla gekozen voor een concept van motorinstallaties waarin Danfoss VLT® Drives opgenomen zijn. In plaats van het ontwerpen en bouwen van nieuwe panelen voor motorstarters, worden de VLT® drives (VLT® AutomationDrive FC 302 IP20) geïnstalleerd in de besturingsruimtes. ”De regelaars zijn op alle motoren aangesloten - nieuw en bestaand - en de motoren benutten alle mogelijkheden van de regelaars. De regelsystemen zijn aangesloten op een gecomputeriseerd besturingssysteem zodat de werknemers van Arla alles via een computerscherm kunnen instellen, wat voorheen niet mogelijk was. Wij gebruiken altijd de VLT® AutomationDrive met Profibus, waardoor wij toegang hebben tot de datagegevens en informatie van de frequentieregelaars. Dit is een groot voordeel”, aldus Knud Rahbek, Hoofd TD bij Arla Food Ingredients. Met een multifunctionele regelaar zoals de VLT® AutomationDrive, die harmonische filters en EMC filters voor 150-meter motorkabels bevat, kan men voor elke toepassing gebruik maken van één type VLT® drive, en alle motoren zijn toegankelijk via de besturingsruimte. Volgens Knud Rahbek maakt de fabriek ook bij renovatieprojecten gebruik van dit concept. ”We vervangen simpelweg de oude panelen door een nieuwe installatie met VLT® drives aangesloten op verdeelpanelen.”
Besparing herinvesteren
Voordat men in de fabriek gebruik maakte van VLT® drives werden vele motoren DOL gestart. Dit zorgde voor een minder flexibele snelheidsregeling, meer mechanisch onderhoud aan de motoren, minder controle op motor en fabrieken en informatie zonder Profibus communicatie. Het nam ook veel ruimte in beslag. "De panelen zijn nu alleen ontworpen als verdelers, incl. zekeringen of automaten. Ze zijn nog maar de helft van de grootte van een standaard motorstartpaneel en besparen ons geld en ruimte”, legt Knud Rahbek uit. De besparing wordt gebruikt bij de aanschaf van nieuwe energiezuinige VLT® drives. Daardoor zorgt het nieuwe drive concept niet voor extra investeringen maar bespaart het juist geld. Dankzij dit concept bespaart Arla ook geld op ontwerpkosten. Een engineer kost ca. 100 euro per uur, terwijl een elektriciën, die de regelaars installeert slechts ca. 50 euro per uur kost. Volgens Knud Rahbek zijn de Arka elektriciëns opgeleid om de voordelen van de VLT® drives te begrijpen en hebben de kennis om ze te installeren en programmeren.
Met het oog op energiebesparing
”Wij zijn ons zeer bewust van de noodzaak om energie te besparen daar dit een energie-intensief bedrijf is. Dit is te wijten aan het feit dat de productie site wel meer dan 600 motoren en ventilatoren telt. De Arla Food Ingredients fabriek in Videbæk verbruikt zo'n 50 miljoen kWhrs aan electriciteit per jaar. Hierdoor is een besparing van 10% aan energiekosten van groot belang, een grote besparing in geld en zorgt voor een aanzienlijke beperking van Arla’s CO2 uitstoot. Op elke motor en ventilator hebben wij een VLT® drive aangesloten en op deze manier hebben we zo'n 5 - 15% energie kunnen besparen. We zijn van plan om bij nieuwe projecten in de komende drie jaar nog eens 100 drives in te zetten", verklaart Knud Rahbek.
De drives regelen de door motoren aangedreven pompen aan zodat ze alleen draaien wanneer gewenst en op de benodigde snelheid. Dit zorgt voor een duidelijke energiebesparing, want motoren zonder drives draaien continu. Snelheidsregeling, i.p.v. de voorheen gebruikte smoorkleppen, zorgt voor een verkorte terugverdientijd van de drives. Op filtratie-eenheden bijv. kan men een aanzienlijke energiebesparing zien dankzij een verbeterde temperatuurregeling d.m.v. snelheid en debietregeling. De fabriek heeft tal van filtratie-eenheden, omdat het als belangrijkste functie heeft om alle aspecten van de wei te gebruiken die overblijft na de productie van de kaas.
DriveProTM Service Overeenkomst
”Het is voor ons belangrijk om nauw samen te werken met Danfoss. Als er een VLT® drive uitvalt, kunnen we binnen maximaal 6 uur weer volledig draaien, dankzij het Danfoss service concept. Er is een noodvoorraad aan reservedelen waar wij gebruik van kunnen maken. Dankzij de nauwe samenwerking met Danfoss zijn onze medewerkers ook zeer bekend met de VLT® drives en dit verbetert de bedrijfszekerheid,” zegt Knud Rahbek.
Arla Food Ingredients Group heeft een DriveProTM Service Overeenkomst van 3 jaar met Danfoss gesloten voor de VLT® drives in hun installatie. De Danfoss Service partner, Styreg, controleert alle geïnstalleerde VLT® drives en legt de gegevens vast met de gratis Danfoss VLT® Software Tool MCT10 zodat in geval van alarmen of waarschuwingen toekomstige defecten voorkomen kunnen worden. Daarbij worden alle drive parameters gedownload en de drives worden geïnspecteerd. Kortom, de service overeenkomst zorgt voor een meer betrouwbaar proces en beperkt de dure stilstand.
Feiten
De Arla Food Ingredients Group fabriek in Videbæk, Denemarken verbruikt ca. 50 miljoen kWhrs electriciteit per jaar. Daardoor is een besparing van 10% op de energiekosten van groot belang. 600 Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 zijn geïnstalleerd in groottes van 0,37 kW tot 400 kW. Bij toekomstige projecten zullen de komende 3 jaar nog eens ruim 100 drives ingezet worden.