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Ölbrennerpumpe

Druckmessumformer von Industrial Automation verbessern die Energieeffizienz von Ölbrennerpumpen

05 Mai 2011
Globale Erwärmung und rasch abnehmende Vorräte an fossilen Brennstoffen lassen den Bedarf an energieeffizienten Produkten kontinuierlich ansteigen. Bei Danfoss fließen Überlegungen zur Energieeffizienz mit oberster Priorität in die Produktentwicklung ein. 2008 begannen Ingenieure, ein Ölbrennerkonzept für den qualitativ gehobenen Markt zu entwickeln, welches die für den Pumpenmotor erforderliche elektrische Leistung erheblich verringern sollte. Bei seiner Markteinführung 2011 wird dieses neue Konzept den Energieverbrauch des Ölpumpensystems um bis zu 80 % reduzieren.

Kleiner, leichter und energieeffizienter

In den gemäßigten und kalten Klimazonen ist das Heizen einer der größten Energieverbraucher – und damit auch einer der größten Kostenfaktoren. Üblicherweise wurden bisher die Pumpen für die Brennstoffzufuhr und die Brennerbelüftung durch einen einzigen Motor angetrieben, was dazu führte, dass die Ölpumpe in Relation zum Zündzeitpunkt des Öls zu früh zu pumpen begann – das Pumpen erfolgte, während in der Brennkammer noch die optimale Belüftung ermittelt wurde. Solange bis das Magnetventil öffnete, damit das Öl durch die Düse fließen und entzündet werden konnte, wurde das Öl zurück in den Tank geleitet, und diese Pumpenarbeit brachte keinen Nutzen.  

Bei den heutigen hochentwickelten Brennern gibt es separate Motoren. Die Pumpe verfügt oft über einen 50- oder 90-Watt-Einphasenmotor mit einem Wirkungsgrad von 50 %, der mit voller Drehzahl läuft, auch wenn die Wärmelast schon bei geringerer Drehzahl erreicht werden könnte. Allerdings wird das überschüssige Öl noch immer zurück in den Tank geleitet, wodurch ein Teil der Pumpenarbeit verlorengeht. Danfoss hat dieses Problem nun aber gelöst.   

Als integrierte Motorpumpe für hochklassige Ölbrenner reduziert die Danfoss Lösung den Stromverbrauch erheblich. Die Pumpe wird von einem energieeffizienten Permanentmagnetmotor angetrieben, und die Regelung des Öldrucks in der Pumpe ist ganz einfach. Ein Druckmessumformer des Typs MBS 1900 hält den Einspritzdruck variabel zwischen 4 und 25 bar und die Motordrehzahl zwischen 400 und 3000 rpm. Da sich die Pumpendrehzahl und der Auslassdruck der tatsächlichen Wärmelast anpassen, wird der Energieverbrauch sogar noch weiter gesenkt.
Leistungsaufnahme Diagramm
Im Vergleich zu einem Standard-Einphasenmotor benötigt das integrierte BFPM-Pumpensystem von Danfoss 50 bis 80 % weniger Energie. Außerdem ist es nur halb so groß und wiegt auch nur halb so viel. Durch den optimierten Verbrennungsprozess gibt es weniger Stopps und Starts und damit deutlich weniger Verschleiß am Kessel.  

Nach Markteinführung 2011 wird die neue energieeffiziente Motorpumpeneinheit garantiert zu einer Senkung der Heizkosten beitragen.    



Von Arne H Blom, Produktspezialist, Danfoss Industrial Automation
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