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Tester les applications en interne permet d'améliorer les performances des produits et de réduire le délai de mise sur le marché

28 mars 2011
Reposant sur les technologies de vanne les plus modernes, les produits Danfoss se retrouvent dans une vaste gamme d'applications industrielles. Dans une démarche visant à améliorer le processus de développement de produits, à adapter certains produits afin de les exploiter pour d'autres applications et à tester leurs limites de performance, Danfoss a mis en œuvre un système de test des applications en interne. Dans cette optique, le développement de produits est désormais fondé sur les segments de marché, tels que le chauffage, plutôt que sur les besoins en applications.

Des produits toujours plus performants

Cette nouvelle stratégie, fondée sur les segments de marché et la réalisation de tests en interne, a amené Danfoss à revoir son approche du développement de produits. Avant d'être mis sur le marché, chaque produit est désormais soumis à des tests rigoureux spécifiques à l'application, réalisés en interne. Ceci permet à Danfoss non seulement d'améliorer la qualité de ses produits, mais également d'acquérir une compréhension globale de l'ensemble des applications client. Et pour les clients, une qualité de produit améliorée est synonyme de performances améliorées. En outre, Danfoss peut adapter certains produits en vue d'exploiter leurs atouts pour d'autres applications du même segment de marché. L'un des premiers segments à bénéficier de ce concept est celui du chauffage. C'est en effet sur ce segment qu'est actuellement mis en œuvre le nouveau processus et que de nouvelles technologies sont testées.

Pour accélérer le processus de développement de produits, Dirk Köster, Responsable du segment de marché des procédés de chauffage, soumet les produits de chauffage au test RAT (Real Application Test). « Grâce aux tests RAT, nous pouvons utiliser et tester la quasi-totalité de nos nouveaux produits au centre R&D de Danfoss, en conditions réelles. Nous pouvons ainsi tester les limites de performance de chaque vanne et apporter les modifications requises en fonction des résultats obtenus. Nous pouvons vérifier les éventuelles faiblesses de conception ou encore la résistance à la corrosion », explique-t-il.

Un client suédois du secteur du chauffage, leader en fabrication d'autoclaves, peut déjà constater les résultats du nouveau processus. Utilisés dans les hôpitaux et cliniques pour stériliser et décontaminer les équipements et matériaux, les autoclaves reposent sur un équipement de contrôle de précision, garantissant le respect des températures appropriées. « Ce fabricant considère que le service R&D, grâce au processus RAT, peut harmoniser le développement de produits de façon à respecter les paramètres d'application des autoclaves », ajoute Dirk Köster. « Et dans la mesure où nous pouvons réaliser ces tests en interne, nous pouvons lancer des tests individuels et les contrôler au cours de la phase de projet, de même qu'en conditions de fonctionnement réelles ». Pour le fabricant, le processus RAT a permis d'apporter des améliorations dans les domaines de l'adaptation mécanique, des paramètres fonctionnels et des conditions ambiantes, notamment en termes de température et de protection électromagnétique.
Pour Danfoss, les tests en interne permettent d'améliorer les performances des produits pour de nombreuses applications, sur l'ensemble du segment du chauffage. Et de par sa maîtrise de votre application, Danfoss peut identifier des moyens d'optimiser les nouveaux produits et d'améliorer les produits existants et peut vous aider à identifier les nouveaux produits pour votre équipement.
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