Hjælp til at reducere omkostningerne
Produktionsvirksomheder står over for stadigt stigende konkurrence og voksende politisk pres, og leder derfor konstant efter nye metoder til at skære ned på omkostningerne, reducere energiforbruget og forbedre miljøet i produktionen.
Transmissionsteknologi er en nøglefaktor i den henseende. De motorkonstruktioner, der bruges i disse transmissionssystemer – uanset om det er standardmotorer, højeffektive motorer eller endda i mange tilfælde i dag, PM-motorer (permanent magnet) – bør i høj grad bidrage til at reducere energiforbruget. Moderne systemer til hastighedsstyring i form af frekvensomformere understøtter også bestræbelserne på at optimere produktionseffektiviteten og reducere energiomkostningerne.
Resultatet er, at der nu findes en overvældende mængde forskellige motorproducenter og motortyper, frekvensomformere til generelle og specielle formål, og løsninger til centraliseret og decentraliseret fabriksdesign.
Conveyor systemer - livsnerven i produktionsvirksomheder
Der er fordele og ulemper ved decentrale og centrale transmissionsløsninger, som der bør tages højde for i forbindelse med design, udvikling og opførelse af et produktionsanlæg. Specielt conveyor systemer - der som produktionsvirksomhedens livsnerve sammenkæder de forskellige maskiner og kører gennem forskellige områder i fabrikken – kræver ofte mange forskellige løsninger, der er skræddersyede ud fra helt bestemte krav. Understøtter apparaterne tilstrækkelige motorkabellængder til centraliseret installation af alle frekvensomformere i elektriske rum? Yder motorerne og frekvensomformerne tilstrækkelig beskyttelse mod rengøringsmidler og aggressive medier i områder, hvor hygiejne er vigtig? Har apparater til centraliseret og decentraliseret brug samme styringskoncept? Kan frekvensomformere styre både standard- og PM-motorer, eller er det nødvendigt med forskellige typer af apparater?
Det omfatter også hensyntagen til tørre områder (f.eks. til pakning og udpakning af containere og varer) og våde områder (f.eks. flaskevaskere og følsomme opfyldningsområder, som måske endda kræver sterile forhold), og hvert af disse områder kræver et specielt tilpasset produkt. I mange produktionsvirksomheder kan det i sidste ende medfører 30 eller endnu flere forskellige komponenter og konstruktioner. Det betyder, at virksomheden er nødt til at lave eller tilpasse et stort antal konstruktionsdokumenter til de forskellige systemer, som hele tiden skal opdateres.
Det gør det også vanskeligere at have reservedele på lager, og det kræver, at vedligeholdelses- og servicemedarbejdere skal have en omfattende ekspertise.
70 % reduktion af det samlede antal varianter
Takket være VLT®Flexkonceptets åbne systemarkitektur, er der nu mulighed for at reducere det samlede antal varianter i fabrikken med op til 70 %. Uanset om fabriksdesignet er centraliseret eller decentraliseret, og om transmissionssystemerne bruges i tørre, våde eller sterile områder, leverer VLT®Flexkonceptet særdeles effektive komponenter til alle conveyor båndsopgaver. Når fabrikken udvides eller optimeres kan løsningen nemt og sikkert kombineres med komponenter fra andre producenter.
Derudover er VLT®-konceptet aktuelt den eneste løsning på markedet, der tilbyder EHEDG-certificerede komponenter, der specifikt er konstrueret til installation direkte i fabriksområder, hvor hygiejne er af kritisk betydning. Nogle af disse komponenter er endda IPA-certificerede af Fraunhofer-instituttet til brug direkte i renrum. Alle komponenter er koordinerede med hinanden for at sikre hurtig idriftsætning og optimal effektivitet for hele løsningen.
Konceptet giver mulighed for at kombinere to forskellige frekvensomformertyper og en gearmotor. VLT® Decentral Drive FCD 302, VLT® Automation Drive FC 302 og VLT® OneGearDrive. Alle komponenter i løsningen er højeffektive og overholder de faktiske krav, der stilles af både brugerne og de seneste EU-regulativer vedrørende motorer og motoreffektivitet.
Fleksibilitet og energibesparelse – VLT®-frekvensomformere
Med VLT® Decentral Drive FCD 302 kan Danfoss for første gang tilbyde samme funktionalitet i en decentraliseret frekvensomformer som i VLT® AutomationDrive FC 302, som er konstrueret til central placering i tavlesystemer. Begge har samme brugerflade i form af et grafisk display, der kan forbindes til FCD 302. Man kan til enhver tid se driftsstatus på displaye. Begge apparatserier er også udstyret med STO-funktion (Safe Torque Off). Derudover kan begge apparater drive standardmotorer med eller uden encoderfeedback samt de kompakte, energibesparende PM-motorer i VLT® OneGearDrive-serien. De er udstyret med harmonisk filter eller RFI-filtre til reduktion af netforstyrrelser.
VLT® Decentral Drive FCD 302 findes som standard i sort og hvid, og en EHEDG-certificeret udgave i hvid, hvilket gør det nemmere at opdage fastsiddende snavs. Op til 10 lysdioder angiver aktuel status, selv uden en displayenhed. Køleribberne er vinklede for at sikre hurtigt og pålideligt afløb af rengøringsmidler og desinfektionsmidler.
For at forenkle installation, især når der er installeret mange frekvensomformere, har Danfoss udstyret FCD 302 med store klemmer, der gør sløjfning af installationen let. Ligesom det er tilfældet med VLT® AutomationDrive FC 302, passer den til alle TN-, TN-S- og IT-netforsyningskonfigurationer. Og som en sidste finesse har den sensorindgange, der også kan bruges som decentraliserede I/O-tilslutninger med fieldbus tilslutning.
VLT® AutomationDrive FC 302 understøtter også brug af lange motorkabler ved central placeret installation, uden der er brug for yderligere komponenter. Cold plate-køleteknologi gør det muligt at bruge et enkelt kølesystem og fjerne afgivet varme fra elskabet eller elrummet efter behov. Det kompakte design og side-om-side installationsprincippet sikrer kompakt montering i eltavlen. Plug-in fjederterminaler muliggør nem udskiftning i tilfælde af nedbrud.
VLT® OneGearDrive – fra standard til hygiejnisk design
Danfoss anbefaler PM-motorer, når målet er optimal energieffektivitet. Effektiviteten af disse motorer overstiger endda den fremragende IE4-klasse, der er defineret i det nye EU-regulativ. Med kun en motortype og tre tilgængelige gearudvekslingsforhold dækker motorkonceptet alle typiske versioner til effektive transportørdrev, der sædvanligvis anvendes i fødevare- og drikkevareindustrien. Konceptet anvender også optimeret konisk gear, som er mere effektivt end det almindeligt brugte snekkegear. Hele systemet, der består af motor, gearenhed og frekvensomformer, opnår en virkningsrad på op til 89 %, hvilket betyder besparelser på op til 25 % sammenlignet med konventionelle systemer.
VLT® OneGearDrive Hygienic™ er det ideelle valg til enhver applikation, hvor hygiejne er specielt vigtigt. Systemet er certificeret af det tekniske universitet i München som overholdende EHEDG-bestemmelserne, og det er modstandsdygtigt over for rengøringsmidler med en pH-værdi i området 2 til 12. Danfoss leverer VLT® OneGearDrive Hygienic™ med høje IP67- og IP69K-beskyttelsesklassificeringer som standard. En gennemprøvet, cirkulær stik og sokkel-konnektor af rustfrit stål forenkler udskiftning i forbindelse med vedligeholdelse. Det betyder, at udskiftningen kan foretages af en servicetekniker uden bistand af en elektriker, sådan som det ellers tidligere var nødvendigt.
VLT® OneGearDrive Hygienic™ har også en fuldstændig glat overflade uden kølefinner, der er nem at rengøre. Det forhindrer, at der dannes lommer af snavs og betyder, at rengøringsmidler frit kan løbe af. Disse transmissionssystemer har ikke ventilatorer, så de suger ikke luftbårne bakterier ind og blæser dem ud i den omgivende luft igen. Transmissionsenhederne leveres også med fuldstændigt indkapslede bremser og/eller encodere.