Dairy Crest Severnside u Stonehouse Gloucestershire je jedno od najmodernijih postrojenja za preradu mlijeka u Velikoj Britaniji. Proizvode svježe mlijeko, maslac, vrhnje, mlijeko u prahu i koncentrate obranog mlijeka. Postrojenje troši vrlo mnogo pare koja se koristi za preradu mliječnih proizvoda i energetski kotlovi troše glavninu od oko 1,8 milijuna funti godišnjih izdataka.
2000. godine je Dairy Crest prihvatio dogovor o klimatskim promjenama i od tada su u potrazi za uštedom energije uložili, između ostalog, mnogo u poboljšanje kontrole kotlova. Prilika za uštedu energije se ukazala na kotlu niskog tlaka (100 psi). Nazivna količina pare je 4,230 kg/hr, ali je kotao bio opterećen sa samo 52%.
Kontrola prigušivača
Kontrola izgaranja se prije ostvarivala zakretanjem prigušivača ventilatora. Craig Pepworth, Dairy Crestov inženjer elektrotehnike, prvotno je razmišljao o smanjenju veličine plamenika kotla koja bi odgovarala energetskom opterećenju, što dalje omogućuje smanjenje veličine ventilatora kotla. No, kada bi se uveli novi proizvodi i pogoni, zahtjevi za energijom bi s vremenom porasli, što izbacuje smanjenje kapaciteta kotla kao mogućnost.
Poboljšana kontrola odnosa gorivo/zrak
Nakon konzultacije s proizvođačima plamenika kotlova Saacke, ustanovljeno je da bi bolja kontrola bila postignuta primjenom novog elektronskog sustava za doziranje goriva i frekvencijskog pretvarača ventilatora kotla. Ove jednostavne zamjene bi pružile potpunu optimizaciju odnosa gorivo/zrak. Brzina pretvarača bi bila regulirana signalom 4-20mA iz upravljačke jedinice (DDCC) , a pretvarač bi davao povratni signal 4-20mA u DDCC.
Smanjena potrošnja goriva
Pored uštede energije regulacijom brzine vrtnje ventilatora, očekuje se i smanjenje potrošnje goriva u kotlu. Elektronički sustav kontrole zamijeniti će mehanički sustav doziranja, te će se tako smanjiti i potreba za redovitim održavanjem. Produžiti će se i životni vijek motora ventilatora dok će se razina buke smanjiti.
Mjere povrata
Povrat na ulaganje za regulaciju brzine vrtnje je prvotno izračunat na manje od 1 godine. Da bi ovo potkrijepili dokazima, prvo je tijekom cijele godine mjerena potrošnja na ventilatoru pod starim režimom upravljanja. Kroz 264 dana rada, opterećenje motora snage 11 kW je bilo konstantno oko 9,75 kW. Motor je potrošio 61,776 kWh, što znači 2471 funti godišnje. Energetska mjerenja su provedena i nakon ugradnje frekvencijskog pretvarača Danfoss VLT® 6000. Prosječna snaga se smanjila na 2.30 kW pri frekvenciji od 32 Hz. Ukupna utrošena električna energija tokom godine se smanjila na 14,572 kWh, odnosno 582 funte godišnje. Ovako je ušteđeno 1889 funti godišnje. Ukupni troškovi postavljanja Danfoss pretvarača su bili 1400 funti, što je značilo povrat ulaganja u roku od 9 mjeseci. Jednako važno, postignuto je smanjenje emisije CO2 od 20294 kg.
Instalacija bez pomoći
“Vrlo smo zadovoljni novim pretvaračem i sustavom upravljanja kotla.”, kaže Craig Pepworth, Dairy Crest.”Postavio sam VLT® drive sam i to je bilo tako jednostavno pa sam postavio još sličnih pretvarača na drugim mjestima u tvornici. Ujedno smo uštedili novac, pretvarači su mi olakšali život zbog smanjenih potreba održavanja kotla. Uvijek tražimo priliku za smanjenje potrošnje energije i troškova, a ovaj pretvarač je vrijedan doprinos našem obećanju u dogovoru o klimatskim promjenama. Svjesni smo da možemo dobiti mnoge porezne olakšice zbog korištenja opreme koja štedi energiju, te to planiramo iskoristiti u budućnosti i profitirati.”